


1.静态压力密封测试:额定压力保压测试、超压密封测试、低压密封测试。
2.动态压力循环测试:交变压力密封性、压力冲击后密封状态、循环寿命后的泄漏率。
3.阀座内泄漏测试:阀芯与阀座间的密封面泄漏量、多工位切换后的内漏。
4.阀杆外泄漏测试:阀杆填料函处泄漏检测、阀杆运动过程中的动态密封性。
5.端部连接密封测试:法兰连接面密封性、螺纹连接处密封性、焊接端密封性。
6.密封材料性能评估:密封圈压缩永久变形、材料耐介质腐蚀性、高低温下的密封性能。
7.阀体强度与壳体测试:阀体壁厚承压能力、壳体整体无泄漏验证、薄弱点压力测试。
8.动作特性与密封关联测试:启闭力矩对密封的影响、换向过程中瞬时泄漏、位置重复精度与密封关系。
9.介质适应性密封测试:气体介质密封性、液体介质密封性、气液两相介质密封性。
10.环境模拟密封测试:高温工况密封性、低温工况密封性、热循环后的密封性能。
11.清洁度与密封测试:颗粒污染物对密封面的影响、系统清洁度等级验证。
工业过程控制用三通阀、 HVAC系统用三通调节阀、卫生级三通阀、液压系统三通换向阀、气动管路三通阀、 T型结构三通阀、 L型结构三通阀、不锈钢三通球阀、黄铜三通截止阀、塑料三通阀、法兰式三通阀、螺纹连接三通阀、焊接式三通阀、手动操作三通阀、电动执行三通阀、气动执行三通阀、常开型三通阀、常闭型三通阀、比例调节三通阀
1.气密性检测仪:用于精确测量阀门在气体介质下的微小泄漏率;采用压差法或质量流量法原理,具备高灵敏度与稳定性。
2.液压压力测试台:用于进行液体介质的高压、超压及保压密封试验;集成精密压力传感器与数据记录系统。
3.氦质谱检漏仪:用于检测极高密封要求下的极微量气体泄漏;作为标准漏孔校准的基准检测手段。
4.多功能阀门测试系统:集成气压与液压源,可进行密封、强度及动作性能的综合测试;配备自动化控制与数据采集单元。
5.高低温环境试验箱:用于模拟阀门在极限温度环境下的密封性能变化;提供可控的温度场。
6.扭矩扳手与传感器:用于测量和记录阀门启闭或换向过程中的操作扭矩,评估其对密封状态的影响。
7.内窥镜:用于在不拆卸阀门的情况下,直观检查阀座、阀芯等内部密封面的状况。
8.压力脉冲试验机:用于模拟系统压力冲击工况,测试阀门在交变压力下的密封可靠性及疲劳寿命。
9.介质兼容性试验装置:用于将阀门密封部件浸泡在不同化学介质中,评估材料溶胀、老化对密封性能的长期影响。
10.清洁度检测分析系统:用于收集并分析阀门腔体内的颗粒污染物,评估清洁度等级对密封副的潜在磨损风险。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"三通阀密闭性测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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