机械压力表检测

检测项目

计量性能检测：

• 示值误差：全量程±1.6%FS（参照JJG52-2013）
• 回程误差：≤允许误差绝对值（JJG52-20134.3条款）
• 轻敲位移：≤0.5%量程（ASTMB40-20）

机械特性检测：

• 指针偏转平稳性：无卡顿、跳动现象（GB/T1226-20175.4条款）
• 传动机构摩擦力矩：≤量程上限值的1.5%（EN837-1:1998）

环境适应性检测：

• 振动试验：频率10Hz-55Hz，振幅0.15mm（GB/T2423.10-2019）
• 温度影响：-20℃~+60℃附加误差≤3%FS

耐久性检测：

• 压力循环：10000次脉动试验（ISO19879:2010）
• 过载能力：125%量程保持5分钟无变形

密封性检测：

• 壳体密封：1.5倍量程压力保压15min无泄漏
• 接头密封：氦质谱检漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s

材料性能检测：

• 波登管弹性模量：≥190GPa（ASTME111-17）
• 齿轮硬度热处理：58-62HRC（ISO6508-1:2016）

安全性检测：

• 防爆性能：符合ExiaIICT4认证要求
• 玻璃耐冲击：5J钢球1m自由落体无破裂

外观质量检测：

• 涂层附着力：划格法0级（ISO2409:2013）
• 表盘刻度清晰度：线宽公差±0.02mm

特殊介质检测：

• 耐腐蚀性：30天盐雾试验8级（GB/T10125-2021）
• 氧气相容性：油脂含量≤25mg/m²（ISO15001:2010）

电气特性检测：

• 接点电阻：≤50mΩ（带接点型）
• 绝缘电阻：≥20MΩ（500VDC）

检测范围

1.波登管压力表：检测波登管弹性形变线性度与疲劳寿命，重点监控焊接部位应力集中系数

2.隔膜密封压力表：验证隔离膜片耐腐蚀性及密封系统泄漏率，检测填充液热膨胀补偿能力

3.差动压力表：双波登管同步性检测，差动齿轮组传动间隙测量

4.数字指针复合表：机电信号转换精度验证，数显与机械指示一致性校准

5.耐震压力表：阻尼液粘度测试，抗振动干扰精度保持性验证

6.高压氦气压力表：超洁净处理验证，氦分子渗透率专项检测

7.卫生型压力表：表面粗糙度Ra≤0.8μm检测，CIP/SIP耐受性测试

8.船用压力表：倾斜45°示值变化检测，盐雾腐蚀加速老化试验

9.氧气专用压力表：禁油处理验证，氧气相容性材料组分分析

10.防爆压力表：本安电路参数检测，隔爆面配合间隙测量

检测方法

国际标准：

• ISO19879:2010液压传动连接件压力脉动试验
• ASTME74-18力传感器校准标准实践
• EN837-1:1998压力表尺寸、计量和技术要求

国家标准：

• JJG52-2013弹性元件式一般压力表检定规程
• GB/T1226-2017一般压力表技术要求
• GB/T34065-2017抗振压力表技术规范

（EN837与JJG52在全量程检定点设置存在差异，国际标准要求10等分点，而国内标准采用5等分点）

检测设备

1.气压校准系统：DH-BS3000型（0.05级精度，量程0-100MPa）

2.精密压力发生器：PPCH-A10型（稳定性±0.005%FS，温度补偿精度±0.01℃）

3.激光位移传感器：KEYENCELK-H050（分辨率0.1μm，采样频率392kHz）

4.动态扭矩测试仪：TQ-500N（量程0.01N·m-500N·m，精度±0.3%FS）

5.三坐标测量机：HexagonGlobalS7.10.7（空间精度1.9+L/300μm）

6.氦质谱检漏仪：ASM340（最小可检漏率5×10⁻¹³Pa·m³/s）

7.振动测试台：LDSV955（最大加速度980m/s²，频率范围5Hz-3000Hz）

8.盐雾试验箱：HY-CCT-1000（温度均匀性±1.5℃，喷雾沉降量1-2ml/80cm²·h）

9.显微硬度计：FM-800（载荷范围10gf-10kgf，光学放大倍率100X-400X）

10.光谱分析仪：ARL3460（分析范围170-670nm，检出限

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"机械压力表检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。