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风扇叶轮检测

  • 原创官网
  • 2025-03-24 16:00:13
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风扇叶轮检测概述:风扇叶轮检测是保障设备安全运行与能效优化的关键技术环节。核心检测项目涵盖动平衡精度、几何尺寸公差、材料力学性能、表面质量及疲劳寿命验证等指标。专业机构需依据ISO1940-1、GB/T9239等标准规范,采用三坐标测量仪、激光干涉仪等高精度设备实施多维度量化分析。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.动平衡精度:残余不平衡量≤0.5gmm/kg(G2.5等级),转速范围500-6000rpm

2.叶片厚度偏差:允许公差0.15mm(叶根区域)至0.08mm(叶尖区域)

3.材料硬度:铝合金叶轮HBW80-95,工程塑料叶轮洛氏硬度R110-120

4.表面粗糙度:Ra≤3.2μm(进气边)、Ra≤6.3μm(非工作面)

5.轴向跳动量:轴孔配合面全跳动≤0.03mm(Φ20-50mm规格)

检测范围

1.铝合金压铸叶轮:适用于工业离心风机、空调系统

2.工程塑料注塑叶轮:涵盖POM、PA66材质的小型轴流风扇

3.不锈钢焊接叶轮:用于防爆型排风设备及高温工况

4.碳纤维复合材料叶轮:航空发动机辅助冷却系统专用

5.高温合金精密铸造叶轮:燃气轮机增压单元核心组件

检测方法

1.动平衡测试:依据ISO1940-1刚性转子平衡规范与GB/T9239现场平衡标准

2.几何尺寸测量:执行GB/T1804-m级公差要求与ASMEY14.5尺寸链分析

3.材料成分检验:采用GB/T4336光谱分析法与ASTME1257涡流探伤技术

4.疲劳寿命验证:按GB/T3075轴向载荷谱加载试验与ISO12107统计评估法

5.表面完整性检测:参照ASTME45夹杂物评级与ISO4287轮廓评定准则

检测设备

1.申克H30V硬支承动平衡机:最大工件质量300kg,转速精度0.1%

2.海克斯康GlobalAdvantage三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm

3.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.01nm,扫描速度15mm/s

4.Instron8862液压伺服疲劳试验机:动态载荷100kN,频率范围0.01-100Hz

5.OlympusOmniscanMX2相控阵探伤仪:64晶片阵列,扫描角度70

6.MitutoyoCrysta-ApexS574三坐标测量仪:重复精度0.6μm

7.ZwickRoellZHU250硬度计:维氏/布氏/洛氏多标尺自动切换

8.PolytecPSV-500激光测振仪:非接触式振动测量,频响范围DC-25MHz

9.KeyenceVHX-7000数码显微镜:5000倍景深合成与3D表面重建功能

10.FlukeTi450红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率1.1mrad

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与风扇叶轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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