检测项目

1.飞溅物分布密度：测量单位面积内（cm）的飞溅颗粒数量（≥50个/cm为不合格）

2.溅渣粒径范围：采用激光粒度仪测定0.1-3.0mm区间颗粒占比（＞30%需工艺调整）

3.化学成分分析：通过XRF检测FeO含量（≤15wt%）、SiO₂含量（≤8wt%）等氧化物组成

4.附着强度测试：使用划格法评估ASTMD3359标准B级以上附着力

5.热影响区（HAZ）金相检验：观测马氏体含量（≤5%）、晶粒度级别（≥8级）

检测范围

1.碳钢焊接件：适用于Q235、20#钢等低合金钢的CO₂气体保护焊溅渣评估

2.不锈钢焊缝：重点检测304/316L奥氏体不锈钢TIG焊的Cr-Ni氧化物残留

3.铝合金构件：针对5083/6061铝合金MIG焊产生的Al-Mg-Si系氧化物分析

4.钛合金焊接件：TA2/TC4材料的等离子焊溅渣中Ti-O化合物含量控制

5.镍基合金焊缝：Inconel625/718焊后Nb/Ti元素偏析检测

检测方法

1.ASTME1245-22：飞溅物分布的自动图像分析法

2.ISO17637:2016：焊缝表面目视检验与尺寸测量规范

3.GB/T26955-2011：金属材料焊缝破坏性试验-宏观金相检验

4.ASTME384-22：材料显微硬度的维氏硬度测试法

5.GB/T11345-2013：钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级

6.ISO15792-1:2020：焊材化学分析试样制备规程

检测设备

1.OlympusDSX1000数码显微镜：实现50-7000倍连续变倍形貌分析

2.MalvernMastersizer3000激光粒度仪：0.01-3500μm粒径分布测量

3.ThermoScientificNitonXL5XRF分析仪：可检测Mg-U元素（精度0.01%）

4.Zwick/RoellZHVμ显微硬度计：载荷范围10gf-10kgf（符合ISO6507）

5.KeyenceVHX-7000超景深三维显微镜：支持4K级飞溅物三维重构

6.Instron68TM-30万能试验机：最大载荷30kN的附着强度测试

7.OLYMPUSEPOCH650超声探伤仪：配备5L32-A2探头（频率2-10MHz）

8.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪：Cu靶Kα辐射（λ=1.5406）

9.LeicaDM2700M金相显微镜：配置LAS4.13图像分析系统

10.Elcometer456涂层测厚仪：磁感应原理（量程0-2000μm）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与焊接溅渣检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。