机械配准检测

检测项目

几何公差检测：

• 平行度测量：最大偏差≤0.02mm（参照ISO2768）
• 垂直度检测：角度公差±0.005°
• 同轴度评估：径向偏移≤0.01mm（参照ISO1101）

尺寸精度检测：

• 直径公差：偏差±0.002mm（参照GB/T1804）
• 长度尺寸：公差范围0-100mm±0.01mm
• 孔径测量：圆度误差≤0.005mm

表面粗糙度检测：

• Ra值测量：0.1-6.3μm（参照ISO4287）
• Rz值评估：最大高度差≤10μm
• 波纹度分析：波长0.8-10mm，振幅≤2μm

间隙检测：

• 齿侧间隙：0.02-0.1mm
• 轴承游隙：轴向间隙0.01-0.05mm
• 滑动配合间隙：公差±0.003mm

位置度检测：

• 孔位精度：位置偏差≤0.015mm
• 螺纹位置：同轴度±0.01mm

跳动检测：

• 径向跳动：全跳动≤0.02mm（参照ISO2768）
• 端面跳动：最大偏移0.015mm

静态刚性检测：

• 变形量测量：载荷下变形≤0.03mm/100N
• 刚性系数计算：K≥5000N/mm

动态性能检测：

• 振动分析：振幅≤5μm（频率20-200Hz）
• 噪声测试：声压级≤75dB（A）

热变形检测：

• 热膨胀系数：线性膨胀±0.001mm/°C
• 温度漂移：位置变化≤0.005mm/10°C

装配力检测：

• 压入力测量：50-500N范围
• 扭矩精度：±0.5Nm（参照GB/T5783）

检测范围

1.轴类零件：传动轴、主轴，重点检测径向跳动和端面平行度误差

2.齿轮系统：直齿轮、斜齿轮，检测齿侧间隙和啮合精度控制

3.轴承组件：滚动轴承、滑动轴承，测量游隙和安装同轴度

4.导轨滑块：线性导轨系统，评估平行度和运动直线度

5.联轴器：弹性联轴器、刚性联轴器，检测同轴度和扭矩传递偏差

6.泵阀部件：离心泵叶轮、阀门阀芯，重点位置度和密封配合

7.机床组件：主轴箱、工作台，检测几何精度和动态振动性能

8.机器人关节：旋转关节机构，评估位置重复精度和间隙热变形

9.金属结构件：框架、支架，测量焊接变形和位置公差链

10.塑料齿轮：工程塑料齿轮，检测热变形和尺寸稳定性影响

检测方法

国际标准：

• ISO1101:2017几何产品规范（GPS）
• ISO2768-1:1989一般公差
• ISO4287:1997表面粗糙度参数
• ISO230-1:2012机床检验几何精度

国家标准：

• GB/T1182-2008几何公差标准
• GB/T1804-2000一般公差未注公差尺寸
• GB/T10610-2009表面粗糙度比较样块
• GB/T17421.1-2016机床检验通则

方法差异说明：ISO标准采用公制单位主导公差计算，而GB标准增加特定行业应用条款；例如ISO1101与GB/T1182在公差带定义一致，但GB引入附加环境温度补偿要求。

检测设备

1.三坐标测量机：HexagonDEAGlobal（测量精度±1.5μm）

2.激光跟踪仪：LeicaAbsoluteTracker（精度±15μm+5μm/m）

3.光学比较仪：NikonV-12B（放大倍数50x，分辨力0.001mm）

4.高度规：MitutoyoDigimatic（测量范围0-300mm，精度±0.003mm）

5.表面轮廓仪：TaylorHobsonFormTalysurf（Ra测量范围0.005-50μm）

6.硬度计：WilsonRockwell（载荷范围10-150kgf）

7.扭矩扳手校准器：NorbarTruTorque（精度±1%）

8.振动分析仪：Bruel&KjaerPulse（频率范围0-25.6kHz）

9.热成像相机：FLIRT1020（热灵敏度≤0.03°C）

10.间隙检测仪：Customgapgauge（分辨率0.001mm）

11.电子游标卡尺：MitutoyoAbsolute（精度±0.01mm）

12.圆度测量仪：TaylorHobsonTalyrond（精度0.025μm）

13.动态测试台：Custom-built（载荷容量1000kg，频率

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"机械配准检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。