1.尺寸精度检测:包括泵体流道内径公差(0.05mm)、法兰端面平面度(≤0.02mm/m)及安装孔位同轴度(≤φ0.03mm)。
2.表面硬度测试:采用洛氏硬度计测量关键部位硬度值(HRC45-50),覆盖叶轮室及轴承座区域。
3.密封性能试验:通过气压法验证0.6MPa压力下30分钟内泄漏量≤0.1mL/min。
4.材料成分分析:测定C(2.8-3.6%)、Si(1.8-2.5%)、Cr(0.3-0.6%)等元素含量。
5.耐压强度试验:施加1.5倍工作压力(最高12MPa)持续2小时无塑性变形。
1.铸铁泵体:灰铸铁HT250/球墨铸铁QT450-10材质的离心泵壳体。
2.不锈钢泵体:316L/304材质的化工流程泵及食品级卫生泵。
3.铝合金泵体:ADC12压铸成型的汽车冷却水泵壳体。
4.工程塑料泵体:PP/PVDF材质的耐腐蚀磁力泵组件。
5.陶瓷复合泵体:氧化锆基陶瓷内衬的耐磨渣浆泵结构件。
1.GB/T1804-2000《一般公差》规范尺寸公差测量流程。
2.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度试验方法》指导硬度测试。
3.ISO5208:2015《工业阀门压力试验》适配密封性验证。
4.ASTME1251-17a《火花原子发射光谱分析标准指南》用于成分分析。
5.GB/T13927-2022《工业阀门压力试验》规定耐压测试程序。
1.三坐标测量机MitutoyoCrysta-ApexS776:实现1μm精度的三维尺寸测量。
2.光谱分析仪OlympusInnov-XX-5000:完成30秒内多元素快速定量分析。
3.液压试验台HPSI2800X:提供0-40MPa可调压力系统。
4.超声波探伤仪GEUSMGo+:检测内部缺陷分辨率达φ0.5mm当量平底孔。
5.粗糙度仪MitutoyoSJ-410:测量Ra0.05-10μm表面粗糙度参数。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与泵体检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。