检测项目

1.刃口角度误差：测量切削面夹角偏差值（0.5）

2.刃口直线度偏差：全长范围内允许误差≤0.02mm/m

3.硬度均匀性：洛氏硬度HRC58-62区间波动≤2HRC

4.表面粗糙度：刃口工作面Ra≤1.6μm

5.刃口对称度：中心轴线偏移量≤0.15mm

6.抗冲击韧性：摆锤冲击试验吸收功≥25J

7.金相组织：碳化物分布均匀度评级≥4级（ASTME112）

检测范围

1.碳素工具钢半圆凿（T7/T8系列）

2.合金工具钢半圆凿（CrWMn/9SiCr材质）

3.高速钢复合刃具（M2/M35基体）

4.硬质合金镶刃刀具（YG8/YG15材质）

5.木工专用半圆凿（C型/U型刃口）

6.精密雕刻用微型半圆凿（φ3mm以下规格）

检测方法

1.几何量测量执行ISO3650:1998《几何产品规范(GPS)》

2.硬度测试采用ASTME384-22微压痕硬度标准

3.表面粗糙度依据GB/T1031-2009轮廓法评定

4.冲击试验参照GB/T229-2020金属夏比缺口冲击方法

5.金相分析按GB/T13298-2015金属显微组织检验规程

6.尺寸公差适用GB/T1804-2000一般公差标准

检测设备

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机（几何量综合检测）

2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪（Ra/Rz参数测定）

3.WilsonVH1150维氏硬度计（GB/T4340.1标准执行）

4.TiniusOlsenIT504冲击试验机（能量分辨率0.1J）

5.OlympusGX53倒置金相显微镜（500组织观测）

6.KeyenceVHX-7000数码显微镜（三维形貌重建）

7.Zwick/RoellZHU2.5万能材料试验机（三点弯曲试验）

8.Elcometer456涂层测厚仪（镀层厚度测量）

9.SpectroMAXxLMX06光谱分析仪（材料成分验证）

10.ZeissSmartzoom5变倍显微镜（微观缺陷分析）