检测项目

1.硬度测试：采用洛氏硬度计（HRC）与显微维氏硬度计（HV0.3），测量截齿头部及基体硬度值范围HRC45-55与HV800-1200

2.几何尺寸测量：使用三坐标测量仪检测刃口角度（552）、总长度公差（0.15mm）及安装孔直径偏差（0.05mm）

3.金相组织分析：通过光学显微镜观察碳化物分布均匀性（颗粒尺寸≤5μm）及基体马氏体含量（≥85%）

4.表面缺陷检测：磁粉探伤仪检查裂纹深度（≤0.1mm），粗糙度仪测定刃口Ra值（≤0.8μm）

5.抗冲击性能试验：落锤冲击试验机验证能量吸收值（≥150J）与失效循环次数（≥5000次）

检测范围

1.硬质合金类截齿：钨钴类（YG8/YG11C）、钢结硬质合金（GT35/DT40）

2.高速钢截齿：W6Mo5Cr4V2/M2材质热处理件

3.复合涂层截齿：物理气相沉积（PVD）TiAlN涂层厚度10-15μm

4.矿用截齿：适用于煤炭/金属矿采掘的φ76-φ120mm规格产品

5.隧道工程截齿：盾构机用锥形/平头截齿（抗压强度≥1800MPa）

检测方法

1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》控制热处理工艺验证

2.ISO6507-1:2023《金属材料维氏硬度试验》评估碳化物显微硬度

3.GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》

4.GB/T3077-2015《合金结构钢技术条件》规定材料化学成分偏差范围

5.ISO12108:2018《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行冲击寿命测试

检测设备

1.三坐标测量机：HexagonGlobalClassic07.10.07（精度1.5μm+L/250）

2.显微硬度计：WilsonVH3300（载荷范围10gf-50kgf）

3.金相显微镜：ZeissAxioImagerM2m（5000倍明暗场成像）

4.落锤冲击试验机：InstronDynatup9250HV（最大冲击能量950J）

5.X射线荧光光谱仪：ThermoScientificARLPERFORM'X（元素分析精度0.01%）

6.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650（频率范围0.5-15MHz）

7.轮廓投影仪：NikonV-12B（放大倍率50X-100X）

8.高温摩擦磨损试验机：CSMTribometer（温度范围RT-1000℃）