1.同轴度误差:测量基准轴线与工作轴线偏差值≤0.02mm(依据ISO1101:2017)
2.表面硬度:工作表面洛氏硬度HRC58-62(按GB/T230.1-2018标准)
3.圆跳动公差:径向全跳动量≤0.015mm(参照ASMEB89.3.4-2010)
4.动平衡等级:残余不平衡量≤0.5gmm/kg(符合ISO1940-1G2.5级)
5.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(采用GB/T1031-2009参数体系)
6.材料成分分析:铬含量12-14%(执行ASTME415-21标准)
7.耐磨层厚度:等离子喷涂WC层≥0.15mm(依据GB/T11374-2012)
1.不锈钢基体导轮:适用于化工机械耐腐蚀场景的304/316L材质导轮
2.铝合金轻量化导轮:用于纺织机械的7075-T6航空铝制导轮组件
3.陶瓷复合导轮:包含氧化锆/碳化硅材质的耐高温特种导轮
4.高分子聚合物导轮:聚醚醚酮(PEEK)材质的低摩擦系数导轮
5.多层复合导轮:钢基体+硬质合金涂层的重载型传动导轮
1.ISO12181-1:2011《产品几何技术规范(GPS)圆度》配合三坐标测量系统
2.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》控制表面硬化质量
3.GB/T9239.1-2006《机械振动恒态转子平衡品质要求》指导动平衡测试
4.ISO4287:1997《表面结构:轮廓法术语定义及表面结构参数》规范粗糙度评定
5.GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》验证涂层性能
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS12108三坐标测量机:空间尺寸精度(1.8+L/250)μm
2.TaylorHobsonSurtronicS-100Series表面粗糙度仪:Ra测量范围0.01-50μm
3.SchenckH60动平衡机:最大转速6000rpm,最小剩余不平衡量≤0.1gmm
4.ZwickRoellZHU250硬度计:洛氏/布氏/维氏多标尺自动切换系统
5.OlympusGX53金相显微镜:500涂层截面观测与厚度测量功能
6.KeyenceVHX-7000数字显微镜:3D表面形貌重建与缺陷分析模块
7.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪:可检测C/Si/Mn/Cr等18种元素成分
8.ZeissAxioVert.A1倒置显微镜:晶粒度评级与夹杂物分析系统
9.Instron5985万能试验机:最大载荷150kN的拉伸/压缩性能测试平台
10.FlukeTiX580红外热像仪:工作温度场分布监测(-20℃至+1500℃)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与对称进线导轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。