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扭绞变换齿轮测试

  • 原创官网
  • 2025-02-20 09:28:46
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扭绞变换齿轮测试概述:扭绞变换齿轮测试是评估齿轮传动系统可靠性的关键环节,重点检测齿面接触疲劳强度、材料微观结构、几何精度等核心指标。检测过程严格遵循ISO1328、ASTMA938等国际标准,涵盖合金钢、工程塑料等多种材料类型,采用三坐标测量仪、光谱分析仪等精密设备,确保数据准确性和检测结果的可追溯性。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

齿面接触疲劳强度测试:最大接触应力≥1500MPa,循环次数≥1×10⁷次

齿形误差检测:总偏差≤12μm,单齿偏差≤6μm(ISO 1328-1:2013 Class 4)

材料硬度梯度分析:表面硬度58-62HRC,芯部硬度32-38HRC

微观组织检验:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤5%

扭矩传递效率测试:额定载荷下效率≥98.5%,过载20%时效率≥96%

检测范围

合金结构钢齿轮:适用于汽车变速箱、工程机械等重载场景

粉末冶金齿轮:包含Fe-Cu-C、Fe-Ni-Mo等材料体系

工程塑料齿轮:涵盖POM、PA66-GF30等高分子材料

表面处理齿轮:包括渗碳淬火、氮化、PVD镀层等工艺

非圆特种齿轮

检测方法

双面啮合检测法:依据ISO 18653:2017进行动态精度评估

X射线残余应力分析:执行ASTM E915-20标准,测量深度0.1-0.3mm

白光干涉表面形貌检测:按ISO 25178-2:2022获取Sa≤0.8μm的3D表面数据

扭矩-转角特性测试:采用ASTM A938-18规定的阶梯加载法

金相定量分析:依据ASTM E1245-03进行自动图像分析

检测设备

Klingelnberg P65齿轮测量中心:实现5轴联动,测量精度±1.5μm

Bruker ContourGT-X3光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm,支持非接触式测量

Instron 8872液压伺服试验机:最大扭矩2000Nm,动态频率范围0.01-100Hz

Olympus GX71倒置金相显微镜:配备CIELab色差分析模块

Thermo Fisher ARL 4460直读光谱仪:可检测C、Si、Mn等18种元素含量

技术优势

获得CNAS(注册号:详情请咨询工程师)和CMA(编号:详情请咨询工程师)双重认证

检测实验室符合ISO/IEC 17025:2017体系要求

配备DKD(德国校准服务)认证的基准齿轮组

检测数据自动上传至LIMS系统,确保可追溯性

检测团队持有ASNT III级认证和VDA 6.3过程审核资质

  以上是与扭绞变换齿轮测试相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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