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二辊式精轧检测

  • 原创官网
  • 2025-04-25 11:26:32
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二辊式精轧检测概述:二辊式精轧检测是确保金属材料轧制质量的关键环节,涵盖工艺参数、机械性能及表面缺陷的全面分析。核心检测项目包括辊缝精度、轧制力波动、温度均匀性等指标,需结合ASTM、ISO及GB/T标准执行专业化测试,适用于碳钢、合金钢及有色金属等材料的精密加工质量控制。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1. 辊缝精度检测:测量上下轧辊间隙偏差(±0.02mm),采用激光测距仪实时监控

2. 轧制力动态监测:采集峰值压力数据(500-3000kN),分析波动幅度(≤±5%)

3. 温度场分布测试:红外热像仪记录轧件表面温度梯度(测量范围200-1200℃)

4. 表面粗糙度分析:接触式轮廓仪测量Ra值(0.4-3.2μm),评估轧辊磨损状态

5. 晶粒度评级:金相显微镜观测奥氏体晶粒尺寸(级别5-12级),符合ASTM E112标准

检测范围

1. 碳素结构钢:Q235B、45#钢等板材/棒材的精轧成型件

2. 不锈钢制品:304/316L冷轧薄板(厚度0.5-3.0mm)

3. 铜合金材料:H62黄铜带材(宽度100-600mm)

4. 铝合金型材:6061-T6挤压材二次精整加工件

5. 特种合金钢:42CrMo4齿轮用钢的精密轧制件

检测方法

1. 尺寸公差检测:依据GB/T 1800.2-2020《产品几何技术规范》执行

2. 力学性能测试:按ISO 6892-1:2019进行室温拉伸试验

3. 硬度测试:采用GB/T 4340.1-2009维氏硬度法(HV10标尺)

4. 表面缺陷检验:遵循ASTM E1255-16射线数字成像标准

5. 残余应力分析:基于GB/T 7704-2017 X射线衍射法测量

检测设备

1. KEYENCE LJ-V7000系列激光位移计(分辨率0.1μm)

2. Instron 5985万能材料试验机(最大载荷100kN)

3. FLIR T865红外热像仪(热灵敏度≤40mK)

4. Olympus GX53倒置金相显微镜(500×放大倍率)

5. Taylor Hobson Form Talysurf i120粗糙度仪(Ra测量精度±3%)

6| Bruker D8 ADVANCE X射线应力分析仪(ψ角法测量)

7| ZwickRoell HZ100硬度计(自动加载控制系统)

8| OGP SmartScope Flash 500三坐标测量机(空间精度1.8+L/350μm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与二辊式精轧检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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