1.齿形误差检测:包含齿距累积误差(0.02mm)、齿向偏差(≤0.015mm)、齿廓总偏差(Fα≤0.025mm)
2.表面硬度测试:表层硬度范围58-62HRC,芯部硬度30-35HRC梯度控制
3.动平衡测试:残余不平衡量≤1.5gmm/kg(转速2000rpm工况)
4.微观组织分析:马氏体含量≥95%,残余奥氏体≤5%,碳化物分布等级A级
5.疲劳寿命试验:交变载荷500-1500Nm循环测试≥10^7次无裂纹
1.合金钢制汽车变速器齿圈(20CrMnTi/8620H材质)
2.不锈钢船用推进系统飞轮(316L/2205双相钢)
3.粉末冶金行星减速机齿圈(Fe-Cu-Mo-C系烧结件)
4.铸铁工程机械飞轮(QT600-3球墨铸铁)
5.表面改性处理飞轮(渗碳层深0.8-1.2mm/氮化层HV≥800)
1.GB/T10095.1-2022圆柱齿轮精度评定规范
2.ISO1328-1:2023圆柱齿轮系统验收标准
3.ASTME18-24金属材料洛氏硬度试验方法
4.GB/T3075-2021金属轴向疲劳试验方法
5.ISO4967:2023钢中非金属夹杂物显微评定法
1.三坐标测量机(MitutoyoCRYSTA-ApexS574):空间测量精度(1.9+L/250)μm
2.齿轮测量中心(KlingelnbergP26):模数测量范围0.5-20mm
3.旋转疲劳试验机(Instron8874):最大扭矩2000Nm/频率50Hz
4.全自动显微硬度计(WilsonVH3300):载荷范围10gf-50kgf
5.激光扫描共聚焦显微镜(OlympusLEXTOLS5000):Z轴分辨率10nm
6.直读光谱仪(ARL3460):元素分析精度0.001%
7.动平衡测试系统(HofmannVSR-500):最大工件质量500kg
8.X射线应力分析仪(ProtoLXRD):测量深度0-50μm可调
9.超声波探伤仪(OlympusEPOCH650):频
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与齿圈飞轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。