刹车总泵检测概述:检测项目1.主缸密封性测试:静态压力保持0.5-15MPa范围内泄漏量≤0.25mL/min2.活塞行程精度测量:行程公差0.02mm(20℃5℃环境)3.液压压力循环测试:0-20MPa交变载荷下50000次循环无失效4.补偿孔通断响应时间:≤50ms(真空度-90kPa条件下)5.耐腐蚀性能试验:中性盐雾试验240h后表面无基材腐蚀检测范围1.铝合金材质主缸体(ADC12/ZL101A)2.铸铁活塞组件(HT250/GG25)3.丁腈橡胶/氟橡胶密封件(NBR/FKM)4.复合材料储液罐(PA66-G
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.主缸密封性测试:静态压力保持0.5-15MPa范围内泄漏量≤0.25mL/min
2.活塞行程精度测量:行程公差0.02mm(20℃5℃环境)
3.液压压力循环测试:0-20MPa交变载荷下50000次循环无失效
4.补偿孔通断响应时间:≤50ms(真空度-90kPa条件下)
5.耐腐蚀性能试验:中性盐雾试验240h后表面无基材腐蚀
1.铝合金材质主缸体(ADC12/ZL101A)
2.铸铁活塞组件(HT250/GG25)
3.丁腈橡胶/氟橡胶密封件(NBR/FKM)
4.复合材料储液罐(PA66-GF30)
5.铜合金补偿阀组件(H62/C3604)
1.ISO4927:2018道路车辆-液压制动系统部件试验规范
2.SAEJ1153汽车制动主缸性能测试规程
3.GB5763.2-2018汽车用制动器衬片第2部分:性能要求
4.GB/T26143-2010液压制动系统总成台架试验方法
5.ASTMF2510液压制动系统气密性试验标准
1.HTS-3000型液压综合测试台:具备0-25MPa压力闭环控制功能
2.LDS-2000激光位移传感器:分辨率0.001mm的行程测量系统
3.QCT-80气密性检测仪:可测泄漏率精度达0.01mL/min
4.MTS322伺服疲劳试验机:最大载荷50kN的动态耐久测试平台
5.VOTS-600光学三维测量仪:用于补偿孔尺寸形位公差分析
6.CCT-2000盐雾试验箱:符合NSS/AASS/CASS三种腐蚀模式
7.Kistler4067E压力传感器:采样频率10kHz的动态压力采集模块
8.FLIRT865热成像仪:温度分辨率0.03℃的摩擦热分布监测设备
9.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:表面粗糙度Ra≤0.1μm级测量精度
10.HBMPMX数据采集系统:128通道同步采集的数字化测试平台
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与刹车总泵检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。