通舱管件检测概述:检测项目1.壁厚测量:采用超声波测厚法,精度0.1mm,允许偏差≤公称厚度10%2.压力测试:水压试验压力≥1.5倍设计压力,保压时间≥30分钟3.化学成分分析:碳含量≤0.25%,硫磷含量≤0.035%,铬镍钼元素偏差0.15%4.无损探伤:射线探伤符合ISO10675-1II级要求,磁粉探伤灵敏度A1型试片显示清晰5.尺寸偏差检查:法兰面平行度≤0.3mm/100mm,管口椭圆度≤1%公称直径检测范围1.碳钢通舱管件:Q235B/20#材质法兰弯头三通2.不锈钢管件:316L/304材质异径接头3.合
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.壁厚测量:采用超声波测厚法,精度0.1mm,允许偏差≤公称厚度10%
2.压力测试:水压试验压力≥1.5倍设计压力,保压时间≥30分钟
3.化学成分分析:碳含量≤0.25%,硫磷含量≤0.035%,铬镍钼元素偏差0.15%
4.无损探伤:射线探伤符合ISO10675-1II级要求,磁粉探伤灵敏度A1型试片显示清晰
5.尺寸偏差检查:法兰面平行度≤0.3mm/100mm,管口椭圆度≤1%公称直径
1.碳钢通舱管件:Q235B/20#材质法兰弯头三通
2.不锈钢管件:316L/304材质异径接头
3.合金钢管件:15CrMoG/F11锻制管座
4.铜合金管件:H62黄铜船用穿舱套管
5.塑料复合管件:钢衬PTFE/PVC防腐接管
1.ASTMA370-2022金属材料力学性能试验标准
2.ISO10893-11:2020焊接钢管无损检测规范
3.GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法
4.GB/T5777-2019无缝钢管超声波探伤方法
5.ISO7539-2:2023应力腐蚀开裂试验规程
1.Olympus38DLPLUS超声波测厚仪:量程0.6-500mm,分辨率0.01mm
2.Instron5982万能材料试验机:最大载荷600kN,精度等级0.5级
3.SpectroMAXxLMX06光谱分析仪:波长范围140-670nm,检出限0.001%
4.YXLONFF85CTX射线探伤机:焦点尺寸0.4mm,最大穿透80mm钢
5.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm,支持铁/非铁基材
6.ZwickRoellHIT230摆锤冲击机:冲击能量300J,温度范围-196℃~+200℃
7.GEUSMGo+超声相控阵系统:64通道阵列探头,扫描速度100m/min
8.MitutoyoCrysta-ApexS574三坐标仪:测量精度(1.9+3L/1000)μm
9.BrukerG4FUSION直读光谱仪:同时分析25种元素,分析时间≤20秒
10.Fluke725多功能校准器:压力测量范围-100kPa~20MPa,精度0.025%FS
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与通舱管件检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。