滚子半径检测概述:检测项目1.半径尺寸偏差:测量实际半径与标称值的差异(0.005mm精度)2.圆度误差:评估横截面轮廓偏离理想圆的程度(≤0.002mm)3.表面粗糙度:Ra值控制在0.1-0.4μm范围内4.圆柱度误差:轴向轮廓与理想圆柱面的偏离量(≤0.005mm/m)5.径向跳动量:旋转过程中最大径向位移(≤0.008mm)6.表面硬度:HRC58-62(淬硬钢制滚子)检测范围1.轴承滚子:GCr15轴承钢/陶瓷材质(Φ3-50mm)2.凸轮随动滚子:渗碳合金钢(表面硬度HRC602)3.输送链滚子:40CrNiM
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1.半径尺寸偏差:测量实际半径与标称值的差异(0.005mm精度)
2.圆度误差:评估横截面轮廓偏离理想圆的程度(≤0.002mm)
3.表面粗糙度:Ra值控制在0.1-0.4μm范围内
4.圆柱度误差:轴向轮廓与理想圆柱面的偏离量(≤0.005mm/m)
5.径向跳动量:旋转过程中最大径向位移(≤0.008mm)
6.表面硬度:HRC58-62(淬硬钢制滚子)
1.轴承滚子:GCr15轴承钢/陶瓷材质(Φ3-50mm)
2.凸轮随动滚子:渗碳合金钢(表面硬度HRC602)
3.输送链滚子:40CrNiMo合金钢(抗压强度≥1200MPa)
4.印刷辊筒滚子:铝合金/镀铬钢(圆度≤0.003mm)
5.直线导轨滚子:不锈钢SUS440C(粗糙度Ra≤0.2μm)
6.纺织机械滚子:尼龙复合材料(径向变形量≤0.1%)
ASTME2544-16:三坐标测量系统几何参数测定规范
ISO12181-2:2011:圆度误差评定准则与测量程序
GB/T307.2-2005:滚动轴承测量和检验原则
ISO4287:1997:表面粗糙度参数定义及测量方法
GB/T1958-2017:产品几何量技术规范(GPS)形状公差评定
DIN4768:1990:表面粗糙度轮廓法测量规程
MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:三维尺寸测量精度(1.9+L/200)μm
TaylorHobsonTalyrond585LT圆度仪:径向分辨率0.001μm
MahrMarSurfLD260粗糙度仪:Ra测量范围0.005-16μm
ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:光学+接触式综合检测
KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪:亚像素级边缘识别技术
Instron5985万能材料试验机:径向载荷测试(0-300kN)
BrukerContourGT-K光学轮廓仪:三维表面形貌分析
HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:便携式现场检测(0.018mm)
OlympusOmniscanMX2超声测厚仪:涂层/基体厚度测量(0.15-500mm)
QnessQ60A+显微硬度计:HV0.01-HV100标尺自动切换
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与滚子半径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。