检测项目

1.分度误差：全圆周范围内最大允许误差≤2"，局部累积误差≤1"

2.刻线宽度均匀性：刻线宽度公差0.002mm，相邻刻线宽度差≤0.001mm

3.圆度偏差：360范围内径向跳动量≤0.005mm

4.表面粗糙度：工作面Ra≤0.4μm，非工作面Ra≤1.6μm

5.材料硬度：淬硬钢HRC58-62，陶瓷材料HV≥1500

6.温度稳定性：在201℃环境温度下线性膨胀系数≤110⁻⁶/℃

检测范围

1.金属材料分度圈：包括工具钢、不锈钢及硬质合金材质

2.光学玻璃分度圈：用于高精度光学仪器的石英玻璃制品

3.工程塑料分度圈：PEEK、聚酰亚胺等特种聚合物材质

4.复合陶瓷分度圈：氧化锆、碳化硅基复合材料制品

5.数控机床转台分度系统：包含蜗轮蜗杆传动式分度机构

6.激光雕刻分度盘：数字化加工的表面微结构器件

检测方法

1.ASTME2309-16：采用多齿分度台比对法进行绝对精度验证

2.ISO4292:1985：使用自准直仪配合正多面棱体进行相对测量

3.GB/T1800.3-2020：基于激光干涉仪的动态误差补偿技术

4.JJG34-2019：应用图像处理系统进行刻线自动识别与计算

5.DIN877:2017：通过三点法测量圆度偏差的标准化流程

6.GB/T1031-2009：采用触针式轮廓仪进行表面粗糙度分析

检测设备

1.三坐标测量机（MitutoyoCRYSTA-ApexS574）：三维空间几何参数测量精度达(1.9+L/250)μm

2.激光干涉仪（RenishawXL-80）：线性测量分辨率0.001μm，最大测量速度4m/s

3.圆度仪（TaylorHobsonTalyrond585）：径向测量范围500mm，主轴精度0.025μm

4.数字自准直仪（Moller-WedelOPTICALAutocollimatorElcomatHR）：角度分辨率0.01"

5.白光干涉轮廓仪（BrukerContourGT-K）：垂直分辨率0.1nm，横向分辨率0.4μm

6.维氏硬度计（WilsonWolpertTukon2500）：载荷范围10gf-50kgf，符合ISO6507标准

7.热膨胀测试仪（NetzschDIL402ExpedisClassic）：温度范围-160℃~1550℃，膨胀系数测量精度5%

8.影像测量系统（OGPSmartScopeZIP250）：配备20倍变焦镜头和5MPCCD相机

9.多齿分度台（MooreSpecialToolsModel1440）：分度精度0.1"，重复性0.02"

10.激光跟踪仪（LeicaAT960）：最大测量半径160m，空间精度15μm+6μm/m