转子套箍检测概述:检测项目1.尺寸精度:测量外径(Φ50-500mm)、内径(Φ30-450mm)、圆度(≤0.05mm)及轴向长度公差(0.02mm)2.表面硬度:采用布氏硬度测试(HBW10/3000),要求范围HRC45-503.金相组织:分析晶粒度等级(ASTME1126-8级)、碳化物分布及非金属夹杂物含量(≤0.5%)4.残余应力:X射线衍射法测定表面应力值(≤200MPa)5.磁粉探伤:按ISO4987标准检测表面裂纹(深度≥0.1mm)检测范围1.合金钢转子套箍:适用于汽轮机、发电机等高温高压环境2.不锈钢
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸精度:测量外径(Φ50-500mm)、内径(Φ30-450mm)、圆度(≤0.05mm)及轴向长度公差(0.02mm)
2.表面硬度:采用布氏硬度测试(HBW10/3000),要求范围HRC45-50
3.金相组织:分析晶粒度等级(ASTME1126-8级)、碳化物分布及非金属夹杂物含量(≤0.5%)
4.残余应力:X射线衍射法测定表面应力值(≤200MPa)
5.磁粉探伤:按ISO4987标准检测表面裂纹(深度≥0.1mm)
1.合金钢转子套箍:适用于汽轮机、发电机等高温高压环境
2.不锈钢转子套箍:用于化工泵体、食品机械等腐蚀性介质场景
3.钛合金转子套箍:航空发动机及航天器动力系统核心部件
4.高温合金转子套箍:燃气轮机及核反应堆冷却系统专用组件
5.复合材料转子套箍:风电设备及新能源汽车电机新型结构件
1.ASTME10-18:金属材料布氏硬度试验方法
2.ISO12107:2012:金属材料疲劳试验统计分析方法
3.GB/T13320-2007:钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
4.GB/T7704-2017:无损检测X射线应力测定方法
5.ISO4987:2020:铸钢件磁粉探伤验收标准
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(精度1.5μm)
2.布氏硬度计:Wilson930系列(载荷3000kgf)
3.金相显微镜:OlympusGX53(5000倍率带EDS分析模块)
4.X射线应力仪:ProtoLXRD(测量深度0.05-0.5mm)
5.磁粉探伤机:MagnafluxY8系列(周向磁化电流0-6000A)
6.超声波测厚仪:Panametrics38DLPLUS(分辨率0.01mm)
7.光谱分析仪:ThermoFisherARLiSpark系列(检出限0.001%)
8.疲劳试验机:Instron8802(最大载荷250kN)
9.热膨胀仪:NetzschDIL402C(温度范围-150℃~1550℃)
10.表面粗糙度仪:TaylorHobsonSurtronicS-100(Ra测量范围0.025-12.5μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与转子套箍检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。