检测项目

1.轮廓度误差：允许偏差0.02mm以内（基准直径50-200mm）

2.表面粗糙度：工作曲面Ra≤0.4μm，非工作面Ra≤1.6μm

3.硬度检测：表面硬度HRC58-62（渗碳淬火工艺）

4.同轴度误差：凸轮轴孔与基准轴线偏差≤0.03mm

5.角度偏差：锥面展开角公差5'（角度测量仪精度1"）

6.升程误差：理论升程与实际值偏差0.015mm

7.耐磨层厚度：等离子喷涂层厚度0.05-0.15mm

检测范围

1.合金钢材质凸轮：20CrMnTi/42CrMo等渗碳淬火件

2.不锈钢材质凸轮：304/316系耐腐蚀型部件

3.铜合金材质凸轮：H62/C95400等高强度耐磨件

4.工程塑料凸轮：POM/PA66基复合材料制品

5.粉末冶金凸轮：Fe-Cu-C系烧结成型部件

检测方法

ISO1101:2017《几何公差规范》轮廓度评定方法

GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验》显微硬度测试

ASTME384-22《材料显微压痕硬度标准试验方法》

ISO4287:1997《表面结构轮廓法术语定义》粗糙度分析

GB/T1958-2017《产品几何量技术规范形状公差检测》

ASTME3-11《金相试样制备标准指南》微观组织检验

检测设备

MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列三坐标测量机（轮廓扫描精度1.5μm）

TaylorHobsonFormTalysurfi系列表面粗糙度仪（分辨率0.8nm）

Instron5982万能材料试验机（载荷精度0.5%）

OlympusDSX1000数码金相显微镜（2000倍显微分析）

BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪（残余应力分析）

ZeissAxioImager.A2m显微硬度计（载荷范围10gf-1kgf）

ShimadzuHMV-2超微压痕硬度测试仪（最小压痕深度50nm）

HexagonLeitzPMM-F超高精度三坐标测量机（空间精度0.6+L/400μm）

KeyenceVHX-7000数字显微镜（三维表面形貌重建）

NikonNEXIVVM-450影像测量仪（非接触式角度测量）