砍口检测概述:检测项目1.切口深度:测量精度0.05mm,允许误差范围0.1mm2.角度公差:主切削面角度偏差≤1,副切削面≤1.53.表面粗糙度:Ra值≤3.2μm(精加工件),Ra≤6.3μm(粗加工件)4.微观裂纹:裂纹长度≤0.05mm(100倍显微镜观测)5.热影响区宽度:硬化层厚度≤材料厚度的15%(金相法测定)检测范围1.金属切削件:包括铝合金6061-T6、不锈钢304/316L等常见合金材料2.工程塑料制品:ABS、PC、POM等注塑成型件的浇口切除部位3.复合材料层板:碳纤维增强复合材料(CFRP)
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.切口深度:测量精度0.05mm,允许误差范围0.1mm
2.角度公差:主切削面角度偏差≤1,副切削面≤1.5
3.表面粗糙度:Ra值≤3.2μm(精加工件),Ra≤6.3μm(粗加工件)
4.微观裂纹:裂纹长度≤0.05mm(100倍显微镜观测)
5.热影响区宽度:硬化层厚度≤材料厚度的15%(金相法测定)
1.金属切削件:包括铝合金6061-T6、不锈钢304/316L等常见合金材料
2.工程塑料制品:ABS、PC、POM等注塑成型件的浇口切除部位
3.复合材料层板:碳纤维增强复合材料(CFRP)的机械加工边缘
4.陶瓷基元件:氧化铝陶瓷(Al₂O₃≥95%)的激光切割断面
5.橡胶密封件:EPDM/NBR材料的模压分型线切口
1.ASTME3-11标准金相分析法测定微观组织变化
2.ISO4287:1997表面粗糙度轮廓法测量Ra/Rz参数
3.GB/T11344-2021超声波测厚法验证切口深度
4.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)三维坐标测量
5.ISO9013:2017热切割质量等级评定标准
1.OlympusDSX1000数码显微镜:500倍光学放大+景深合成功能
2.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
3.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪:0.8nm垂直分辨率
4.ZwickRoellZHU250万能硬度计:HV0.1-HV100标尺覆盖
5.KeyenceVHX-7000超景深三维显微镜:4K级图像拼接功能
6.Instron5985电子万能试验机:300kN载荷精度0.5%
7.BrukerContourGT-X3白光干涉仪:0.1垂直分辨率
8.OLYMPUS38DLPLUS超声波测厚仪:0.05mm分辨率
9.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜:微分干涉对比功能
10.FaroArmQuantumMax七轴测量臂:0.016mm空间精度
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与砍口检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。