吊轨检测概述:检测项目1.直线度误差:使用激光跟踪仪测量轨道全长直线度偏差值(≤1.5mm/m)2.表面硬度:采用洛氏硬度计测试轨道工作面硬度(HRC38-45)3.焊缝质量:通过超声波探伤仪检测焊缝内部缺陷(符合GB/T11345B级要求)4.尺寸偏差:卡尺测量轨道高度公差(0.5mm)及宽度公差(0.8mm)5.防腐层厚度:磁性测厚仪测定镀锌层厚度(≥80μm)或涂层厚度(120-200μm)检测范围1.碳钢轨道:Q235B/Q345B材质工业起重机轨道2.不锈钢轨道:304/316L材质食品级洁净车间轨道3.铝合
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.直线度误差:使用激光跟踪仪测量轨道全长直线度偏差值(≤1.5mm/m)
2.表面硬度:采用洛氏硬度计测试轨道工作面硬度(HRC38-45)
3.焊缝质量:通过超声波探伤仪检测焊缝内部缺陷(符合GB/T11345B级要求)
4.尺寸偏差:卡尺测量轨道高度公差(0.5mm)及宽度公差(0.8mm)
5.防腐层厚度:磁性测厚仪测定镀锌层厚度(≥80μm)或涂层厚度(120-200μm)
1.碳钢轨道:Q235B/Q345B材质工业起重机轨道
2.不锈钢轨道:304/316L材质食品级洁净车间轨道
3.铝合金轨道:6061-T6材质轻型悬挂系统轨道
4.合金钢轨道:42CrMo热处理淬火轨道(HRC40-48)
5.复合材料轨道:玻璃纤维增强尼龙材质防静电轨道
1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
2.ISO8513:2016《导轨系统几何精度测量规范》
3.GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样规范》
4.GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术等级评定》
5.ISO1463:2021《金属和非金属涂层厚度测量显微镜法》
1.FAROVantage激光跟踪仪:三维空间坐标测量精度15μm+6μm/m
2.MitutoyoHR-530洛氏硬度计:分辨率0.1HRC,最大测试载荷150kgf
3.OlympusEPOCH650超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz,增益范围110dB
4.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm,精度1%读数+1μm
5.HexagonAbsoluteARM关节臂测量机:空间精度0.023mm
6.KEYENCELJ-V7000线激光扫描仪:Z轴分辨率0.1μm,扫描速度64kHz
7.TiniusOlsenH50KT万能试验机:最大载荷50kN,应变速率控制精度0.5%
8.ZeissAxioImager金相显微镜:5000倍放大倍数带EDS能谱分析模块
9.FlukeTi450红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率320240
10.SICKLMS511激光扫描测距仪:测量距离80m,角度分辨率0.166
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与吊轨检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。