停止器检测概述:检测项目1.静态扭矩强度测试:测量最大承载扭矩值(200-5000Nm),记录失效临界点2.动态疲劳寿命试验:循环次数≥10^6次(载荷范围50-2000Nm)3.表面硬度检测:洛氏硬度HRC35-60(测试点间距≥5mm)4.摩擦系数测定:干/湿态条件下μ值0.25-0.45(温度范围-40℃~150℃)5.微观结构分析:金相组织晶粒度等级≥6级(1000倍显微镜观测)检测范围1.金属制动器:包括铸铁、碳钢及合金钢制停止器2.高分子材料制动片:聚酰亚胺复合材料及陶瓷基刹车片3.液压制动系统:最大工作压力
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.静态扭矩强度测试:测量最大承载扭矩值(200-5000Nm),记录失效临界点
2.动态疲劳寿命试验:循环次数≥10^6次(载荷范围50-2000Nm)
3.表面硬度检测:洛氏硬度HRC35-60(测试点间距≥5mm)
4.摩擦系数测定:干/湿态条件下μ值0.25-0.45(温度范围-40℃~150℃)
5.微观结构分析:金相组织晶粒度等级≥6级(1000倍显微镜观测)
1.金属制动器:包括铸铁、碳钢及合金钢制停止器
2.高分子材料制动片:聚酰亚胺复合材料及陶瓷基刹车片
3.液压制动系统:最大工作压力35MPa以下的液压停止装置
4.电磁制动器:直流24V/48V电磁式紧急制动单元
5.工程机械用驻车制动器:额定载荷3-50吨级重型设备制动系统
ASTMF2267-2018《机械制动系统动态性能测试标准》
ISO15484:2019《道路车辆制动器总成台架试验规程》
GB/T3077-2015《合金结构钢技术条件》第7.3节硬度测试
GB5763-2018《汽车用制动器衬片》摩擦性能试验方法
JISD4411:2020《工程机械驻车制动装置试验规范》
1.Instron5985万能材料试验机:最大载荷250kN,配备高温环境箱
2.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:表面粗糙度Ra0.01-10μm测量
3.MTS793多轴疲劳试验机:6自由度动态加载系统
4.QnessQ60A+显微硬度计:HV/HK/HRC多标尺自动转换
5.ThermoScientificARLEQUINOX3000X射线衍射仪:晶粒度分析精度0.5级
6.SAEJ2521标准惯性试验台:模拟车速0-120km/h制动工况
7.FLIRT865红外热像仪:温度分辨率0.03℃@30℃
8.ZwickRoellKAPPA250DS扭矩测试系统:量程2500Nm,精度0.1%FS
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与停止器检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。