动力多项式凸轮检测概述:检测项目1.凸轮轮廓精度检测:轮廓度公差≤0.02mm,升程误差0.03mm2.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火工艺),表面硬化层深度0.8-1.2mm3.材料成分分析:SCM420H合金钢元素含量(C:0.18-0.23%,Cr:0.90-1.20%,Mo:0.15-0.30%)4.动态应力分布测试:最大接触应力≤1500MPa(转速3000rpm工况)5.耐磨性试验:磨损量≤0.05μm/h(载荷500N,润滑条件SAE5W-30)检测范围1.汽车发动机配气机构凸轮轴2.工业机械自动换刀装置凸
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.凸轮轮廓精度检测:轮廓度公差≤0.02mm,升程误差0.03mm
2.表面硬度测试:HRC58-62(渗碳淬火工艺),表面硬化层深度0.8-1.2mm
3.材料成分分析:SCM420H合金钢元素含量(C:0.18-0.23%,Cr:0.90-1.20%,Mo:0.15-0.30%)
4.动态应力分布测试:最大接触应力≤1500MPa(转速3000rpm工况)
5.耐磨性试验:磨损量≤0.05μm/h(载荷500N,润滑条件SAE5W-30)
1.汽车发动机配气机构凸轮轴
2.工业机械自动换刀装置凸轮
3.精密仪器分度机构多项式凸轮
4.液压系统控制阀驱动凸轮
5.航空航天作动器高精度凸轮
ASTME384-22维氏硬度测试标准
ISO12181-2:2021几何产品规范(GPS)轮廓测量标准
GB/T3077-2015合金结构钢材料分析方法
GB/T4339-2023金属材料热膨胀系数测定方法
ISO26362:2023机械振动与冲击测试规范
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:轮廓精度0.8μm/m
2.Wilson402MVA显微硬度计:符合ASTME384标准
3.ThermoFisherARL3460光谱分析仪:元素检测精度0.001%
4.Kistler5073A旋转扭矩传感器:动态应力测量范围500Nm
5.BrukerContourGT-X8白光干涉仪:表面粗糙度Ra≤0.01μm
6.Instron8874液压伺服疲劳试验机:最大载荷100kN
7.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:振动频率范围DC-25MHz
8.ZEISSAxioImager.A2m金相显微镜:500显微组织分析
9.SCHENCKV6系列动平衡机:不平衡量≤0.1gmm/kg
10.KEYENCELJ-V7000线激光扫描仪:采样频率392kHz
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与动力多项式凸轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。