精铰刀检测概述:检测项目1.刃部几何精度:前角(8-15)、后角(6-12)、螺旋角(10-30)偏差≤0.5,刃带宽度公差0.02mm2.表面粗糙度:切削刃Ra≤0.4μm,柄部Ra≤0.8μm(按ISO4287评定)3.材料硬度:高速钢HRC63-66(GB/T230.1),硬质合金HRA89-93(GB/T3849)4.刃口锋利度:切削刃钝圆半径≤5μm(SEM观测法)5.直径公差:D≤10mm时0.005mm;D>10mm时0.008mm(GB/T1132)检测范围1.合金钢用直柄/锥柄机用铰刀(Φ3-Φ50mm
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.刃部几何精度:前角(8-15)、后角(6-12)、螺旋角(10-30)偏差≤0.5,刃带宽度公差0.02mm
2.表面粗糙度:切削刃Ra≤0.4μm,柄部Ra≤0.8μm(按ISO4287评定)
3.材料硬度:高速钢HRC63-66(GB/T230.1),硬质合金HRA89-93(GB/T3849)
4.刃口锋利度:切削刃钝圆半径≤5μm(SEM观测法)
5.直径公差:D≤10mm时0.005mm;D>10mm时0.008mm(GB/T1132)
1.合金钢用直柄/锥柄机用铰刀(Φ3-Φ50mm)
2.不锈钢加工用螺旋槽铰刀(2-4刃)
3.铸铁专用硬质合金可调铰刀
4.铝合金加工用PCD整体式铰刀
5.钛合金深孔阶梯式铰刀(L/D>8)
1.几何量测量:采用ISO3002刀具几何参数定义体系
2.寿命测试:按ASTMB611进行耐磨性试验(铸铁基体)
3.动平衡检测:执行GB/T9239G2.5级平衡标准
4.涂层厚度:参照ISO21968进行XRF荧光分析
5.切削试验:依据GB/T6084进行孔径精度与表面质量验证
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(空间精度0.6+L/400μm)
2.数字式工具显微镜:OlympusSTM7(放大倍率200X,分辨率0.1μm)
3.表面粗糙度仪:TaylorHobsonFormTalysurfi系列(Ra测量范围0.01-50μm)
4.显微硬度计:WilsonWolpertTukon2500(载荷范围10gf-3kgf)
5.光谱分析仪:ThermoFisherNitonXL5(元素分析精度0.02%)
6.动平衡测试机:SCHENCKHARDIGONV5(最大转速20,000rpm)
7.SEM电镜:HitachiSU5000(分辨率1nm@15kV)
8.X射线衍射仪:BrukerD8ADVANCE(角度重复性0.0001)
9.CNC测试机床:DMGMORINTX1000(定位精度1μm)
10.激光干涉仪:RenishawXL-80(线性测量精度0.5ppm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与精铰刀检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。