尾端校正检测概述:检测项目1.尾端尺寸偏差:测量直径公差0.05mm,长度公差0.1mm2.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(镜面级),Rz≤6.3μm(精密级)3.同轴度误差:≤φ0.02mm(ISO1101标准)4.圆跳动量:径向≤0.015mm,端面≤0.01mm(GB/T1184-K级)5.残余应力分布:X射线衍射法测定应力值≤200MPa6.材料硬度梯度:表面HV≥600,芯部HV300-450(ASTME384)检测范围1.金属合金部件:钛合金航空主轴、不锈钢液压阀杆2.高分子材料制品:PEEK人工关节柄端、PTF
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尾端尺寸偏差:测量直径公差0.05mm,长度公差0.1mm
2.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(镜面级),Rz≤6.3μm(精密级)
3.同轴度误差:≤φ0.02mm(ISO1101标准)
4.圆跳动量:径向≤0.015mm,端面≤0.01mm(GB/T1184-K级)
5.残余应力分布:X射线衍射法测定应力值≤200MPa
6.材料硬度梯度:表面HV≥600,芯部HV300-450(ASTME384)
1.金属合金部件:钛合金航空主轴、不锈钢液压阀杆
2.高分子材料制品:PEEK人工关节柄端、PTFE密封环端面
3.陶瓷基复合材料:氮化硅轴承滚道端面、碳化硅喷嘴出口
4.光学精密组件:激光器谐振腔端镜、光纤连接器端面
5.特种加工零件:3D打印涡轮叶片榫头端、微机电系统传动轴
1.三坐标测量法:依据ISO10360-2进行空间几何量分析
2.激光干涉测量:执行GB/T16857.6圆跳动检测
3.白光干涉仪检测:按ASTME2244评估表面粗糙度
4.X射线应力分析:采用ASTME1012测定残余应力分布
5.显微硬度测试:遵循GB/T4340.1进行维氏硬度梯度测量
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机,空间精度(1.9+L/250)μm
2.ZygoNewView9000:白光干涉仪,垂直分辨率0.1nm
3.ZeissO-INSPECT543:复合式测量系统,集成接触式与光学探测
4.ProtoLXRD:便携式X射线应力分析仪,测量精度20MPa
5.KeyenceVHX-7000:数字显微镜系统,支持5000倍超景深观测
6.TaylorHobsonTalyrond585:圆度仪,径向测量精度0.01μm
7.BrukerContourGT-K1:三维光学轮廓仪,扫描速度200μm/s
8.Instron6800系列:万能材料试验机,载荷精度0.5%示值
9.OlympusOmniscanMX2:超声探伤仪,频率范围0.5-30MHz
10.ShimadzuHMV-G21ST:显微硬度计,测试力范围10gf-2kgf
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与尾端校正检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。