螺纹轧机检测概述:检测项目1.螺纹中径误差:测量范围Φ20-Φ300mm,允许偏差0.02mm2.螺距累积偏差:每300mm长度内≤0.05mm3.牙型角偏差:600.5(公制螺纹),550.5(英制螺纹)4.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(精轧段),Rz≤6.3μm(粗轧段)5.轧辊径向跳动量:Φ200mm以下≤0.015mm,Φ200mm以上≤0.025mm6.主轴轴向窜动量:≤0.01mm(C3级精度)7.传动系统振动值:空载≤2.8mm/s(ISO10816-3标准)检测范围1.碳钢轧辊:适用于建筑螺纹钢HRB335
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1.螺纹中径误差:测量范围Φ20-Φ300mm,允许偏差0.02mm
2.螺距累积偏差:每300mm长度内≤0.05mm
3.牙型角偏差:600.5(公制螺纹),550.5(英制螺纹)
4.表面粗糙度:Ra≤1.6μm(精轧段),Rz≤6.3μm(粗轧段)
5.轧辊径向跳动量:Φ200mm以下≤0.015mm,Φ200mm以上≤0.025mm
6.主轴轴向窜动量:≤0.01mm(C3级精度)
7.传动系统振动值:空载≤2.8mm/s(ISO10816-3标准)
1.碳钢轧辊:适用于建筑螺纹钢HRB335/HRB400系列生产设备
2.不锈钢轧辊:涵盖304/316材质食品级螺纹管生产线
3.合金工具钢轧机:处理42CrMo/GCr15等高强度紧固件加工设备
4.铜合金轧机:检测H62/HPb59-1材质水暖管件螺纹成型设备
5.钛合金专用轧机:满足TC4/TA2航空紧固件加工设备验收
6.复合涂层轧辊:检验WC-Co/DLC涂层螺纹模具寿命指标
1.三坐标测量法:依据ISO10360-2标准进行三维形位公差评定
2.激光干涉仪校准:执行GB/T17421.2-2016机床精度检验规范
3.金相分析法:按ASTME3/E407进行材料微观组织评级
4.超声波探伤:遵循GB/T6402-2008对轧辊内部缺陷分级判定
5.振动频谱分析:采用ISO13373-1标准诊断传动系统故障特征
6.表面轮廓扫描:依据ISO21920-2评定螺纹表面粗糙度参数
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度0.8+L/350μm)
2.RenishawXL-80激光干涉仪(线性测量分辨率0.001μm)
3.OlympusGX71倒置金相显微镜(最大放大倍数1000X)
4.KarlDeutschUSM35超声波探伤仪(频率范围0.5-15MHz)
5.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
6.SchenckVIBROTEST60振动分析系统(符合ISO10816标准)
7.Instron8862电子万能试验机(最大载荷100kN)
8.TaylorHobsonSurtronicS-100表面粗糙度仪(Ra测量范围0.05-10μm)
9.FLIRT865红外热像仪(热灵敏度≤0.03℃)
10.ZwickRoellZHU250硬度计(符合ASTME18标准)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与螺纹轧机检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。