可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 碳素结构钢、合金结构钢（棒材、板材、锻件） | 紧固件、轴类、齿轮、连杆的原材料验收与热处理质量检验 | 显微组织评定（游离渗碳体、珠光体、魏氏组织、带状组织）、平均晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层深度、马氏体级别 | GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》；GB/T 13299-2022（2022年版代替1991版，题名调整为钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法）；GB/T 6394-2017；GB/T 10561-2023；GB/T 224-2019 |
| 不锈钢（奥氏体、双相、马氏体不锈钢） | 压力容器、食品与化工设备、阀门、泵体 | α-相面积含量、δ铁素体含量、晶粒度、夹杂物、晶间腐蚀敏感组织 | GB/T 13305-2024《不锈钢中α-相含量测定法》（代替2008版）；YB/T 4402-2014《马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法》 |
| 铸铁件（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁） | 机床床身、管件、曲轴、桥壳、活塞环 | 石墨形态与分级、球化率、蠕化率、石墨长度、珠光体数量、碳化物、磷共晶 | GB/T 7216-2023《灰铸铁金相检验》；GB/T 9441-2021《球墨铸铁金相检验》；GB/T 26656-2023《蠕墨铸铁金相检验》；GB/T 25746-2010《可锻铸铁金相检验》 |
| 铸钢件（碳钢、低合金钢、高锰钢铸件） | 工程机械铸件、履带板、铁路转向架件、破碎壁 | 低倍组织缺陷（疏松、偏析、裂纹、缩孔残余）、显微组织、晶粒度 | GB/T 43409-2023《一般工程与结构用碳钢及低合金钢铸件金相检验》；GB/T 13925-2025《铸造高锰钢金相检验》；GB/T 226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》 |
| 表面热处理件（渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火件） | 齿轮、轴承套圈、导轨、凸轮轴、曲轴 | 有效硬化层深度、渗氮层深度与化合物层、渗碳淬火回火金相、表面马氏体级别、心部铁素体级别 | GB/T 9450-2025《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定》；GB/T 11354-2025《钢件渗氮层深度测定和金相组织检验》；GB/T 5617-2025《钢件表面淬火硬化层深度的测定》；GB/T 25744-2010；GB/T 38720-2020；QC/T 262-2025 |
| 铝及铝合金、钛合金（变形制品与铸件） | 航空结构件、压铸件、型材、环锻件 | 显微组织、低倍组织、过烧与针孔、晶粒度、高倍缺陷 | GB/T 3246.1-2024《变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法》；GB/T 3246.2-2026（第2部分低倍检验，2026年11月1日起实施）；GB/T 5168-2020；JB/T 7946.1/.2/.3/.4-2017 |
| 硬质合金与粉末冶金件、电触头材料 | 切削刀具、模具、烧结结构件、触头 | 孔隙度、非化合碳缺陷、脱碳相、WC晶粒尺寸、烧结组织 | GB/T 3488.1-2024；GB/T 3488.2-2025；GB/T 3488.4-2022；JB/T 14978-2025《烧结铁基零件金相检验》；GB/T 26871-2024《电触头材料金相试验方法》 |
检测项目
1. 显微组织评定：在500倍放大下对照评级图评定游离渗碳体、珠光体、魏氏组织与带状组织的级别，评级范围0.5～5.0级，依据GB/T 13299-2022执行。
2. 平均晶粒度：G值常见1～12级，比较法、面积法与截点法测定，细晶钢与调质件通常要求不低于8级（约2×10³个/mm²），混晶材料加测ALA最大晶粒度。
3. 非金属夹杂物：A硫化物类、B氧化铝类、C硅酸盐类、D球状氧化物类、DS单颗粒球状类五类，细系与粗系各按0.5～3.0级评定，检验放大倍率100倍。
4. 脱碳层深度：金相法测定总脱碳层与全脱碳层，典型控制要求不超过0.3～1.5mm或不超过直径的1.5%，依据GB/T 224-2019。
5. 硬化层与渗层深度：渗碳有效硬化层以硬度降至550HV1处判定，常见范围0.3～2.5mm；渗氮化合物层5～30μm，总渗氮层0.2～0.7mm。
6. 低倍组织与缺陷：1:1盐酸热酸蚀后检验疏松、偏析、白点、裂纹与残余缩孔，一般疏松与中心疏松控制不大于1～2.5级。
检测范围
1. 结构钢：Q355、40Cr、42CrMo、20CrMnTi、GCr15等棒材、板材与锻件。
2. 不锈钢：304、316L、2205双相钢、17-4PH沉淀硬化钢等。
3. 铸铁与铸钢：HT250、QT450-10、RuT300、KTH350-10、ZG230-450、ZG35CrMo、ZGMn13。
4. 有色金属：6061、7075铝合金，ZL104铸造铝，TC4钛合金，H62黄铜，铍青铜。
5. 工模具钢与粉末冶金材料：H13热作模具钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、YG8硬质合金、烧结铁基零件。
检测方法
1. GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法（试样制备与显微组织观察的通用方法标准）
2. GB/T 13299-2022 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法
3. GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法（比较法、面积法、截点法）
4. GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（2023版代替2005版）
5. GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法；GB/T 4236-2025 钢的硫印检验方法
6. GB/T 224-2019 钢的脱碳层深度测定法（金相法与硬度法）
7. GB/T 9450-2025 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定；GB/T 5617-2025 钢件表面淬火硬化层深度的测定
8. GB/T 11354-2025 钢件渗氮层深度测定和金相组织检验；GB/T 34895-2017 热处理金相检验通则
检测设备
1. 金相显微镜（奥林巴斯GX53系列、蔡司Axio系列）：放大倍率50～1000倍，具备明场、暗场、偏光与微分干涉功能。
2. 数字金相图像分析系统：1200万像素以上CMOS传感器，配备晶粒度截点统计、夹杂物自动评级与相含量测定软件模块。
3. 自动图像分析仪：按GB/T 18876.1-2024进行体视学测定，单批可自动扫描500个以上视场并输出统计分布。
4. 精密切割机：转速300～3000rpm，循环冷却，切割面热影响区小于0.1mm。
5. 金相试样预磨机与抛光机：预磨转速100～600rpm，抛光转速50～1500rpm，金刚石抛光液粒径0.5～7μm。
6. 热镶嵌机：控温上限200℃，压力不小于30kN，配Φ25/30/40mm模具，酚醛树脂或环氧树脂填料。
7. 电解抛光侵蚀仪：输出电压0～60V、电流0～2A，用于不锈钢、钛合金与高温合金的无应力制样。
8. 低倍酸蚀装置：通风柜与恒温加热板，控温室温～100℃，执行1:1盐酸热酸蚀与电蚀浸蚀。
9. 现场金相复型装置：按CB/T 3694制取现场复膜，用于大型构件不破坏取样的现场金相检验。
10. 显微硬度计：试验力10gf～1kgf，用于脱碳层与硬化层深度的硬度梯度辅助测定。