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横向进刀检测

  • 原创官网
  • 2025-03-19 16:11:21
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横向进刀检测概述:横向进刀检测是机械加工质量控制的关键环节,主要针对机床横向进给系统的动态精度、几何误差及工艺稳定性进行量化分析。核心检测指标包括进给量重复性误差、导轨直线度、传动间隙、切削力波动及表面粗糙度,需依据ISO230-2、GB/T17421.3等标准,覆盖金属材料、复合材料等五类典型加工对象,确保工艺参数与设备性能的匹配性。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

横向进给量重复精度:±0.005mm(行程≤500mm)

导轨几何精度:直线度≤0.02mm/m,平行度≤0.03mm/300mm

传动系统反向间隙:≤0.01mm(伺服驱动型)

动态切削力波动:±5%额定载荷(Fz向)

加工表面粗糙度:Ra≤1.6μm(钢件精加工)

热变形补偿误差:≤0.008mm/℃(温升20℃工况)

检测范围

金属材料:不锈钢(304/316)、铝合金(6061/7075)、钛合金(TC4)

复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)、陶瓷基复合材料(CMC)

工程塑料:聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)

精密零件:轴承滚道、齿轮齿面、丝杠螺纹

机床设备:数控车床、立式加工中心、龙门铣床

检测方法

ISO 230-2:2014 机床进给轴定位精度与重复性测试

ASTM E2309-05 数控机床动态性能评估标准

GB/T 17421.3-2018 机床检验通则 第3部分:热变形测定

GB/T 20957.3-2020 精密加工中心检验条件 第3部分:分度或回转轴线的定位精度

ISO 10791-7:2020 加工中心试验条件 第7部分:精加工试件精度

检测设备

三坐标测量机:Mitutoyo CRYSTA-Apex S,空间精度(1.9+3L/1000)μm

激光干涉仪:Renishaw XL-80,线性定位精度±0.5ppm

表面粗糙度仪:Taylor Hobson Form Talysurf i系列,Ra测量范围0.01-50μm

动态信号分析仪:B&K 3053-B-120,采样频率204.8kHz,24位分辨率

测力计:Kistler 9257B,三向切削力测量,量程±5kN,精度±1%FS

热成像仪:FLIR T865,测温范围-40°C~1500°C,热灵敏度≤0.03°C

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与横向进刀检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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