1. 尺寸精度检测:关键安装孔位直径公差±0.05mm,定位销孔间距偏差≤0.1mm/100mm
2. 材料成分分析:铝合金件Si含量7.0-12.0%,Fe≤1.3%;铸铁件C当量3.6-4.3%
3. 表面硬度测试:铸铝件布氏硬度HBW 80-110,球墨铸铁HRC 25-35
4. 抗拉强度试验:铝合金≥220MPa(ASTM B557),铸铁≥400MPa(GB/T 1348)
5. 疲劳寿命验证:交变载荷±15kN条件下循环次数≥5×10⁶次(ISO 12107)
1. 铝合金压铸件(ADC12/A380)
2. 球墨铸铁件(QT450-10/QT600-3)
3. 精密铸造不锈钢件(ZG06Cr13Ni4Mo)
4. 锻造合金钢件(42CrMo/40Cr)
5. 复合材料构件(碳纤维增强PA66)
1. 几何量测量执行GB/T 1958-2017《产品几何量技术规范》,关键形位公差按ISO 1101:2017评定
2. 材料拉伸试验依据ASTM E8/E8M-21标准,应变速率控制在0.005-0.015mm/mm·min
3. 金相检验参照GB/T 13298-2015制备试样,腐蚀液采用4%硝酸酒精溶液
4. X射线探伤按GB/T 3323-2019 II级验收标准执行
5. 振动疲劳测试遵循ISO 12107:2012三阶段加载程序
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2. Thermo Fisher ARL iSpark系列直读光谱仪(可测18种元素)
3. Instron 8802液压伺服试验机(最大载荷250kN)
4. Zwick/Roell ZHU250摆锤冲击试验机(能量范围0.5-250J)
5. Olympus GX71倒置金相显微镜(500×观察倍率)
6. YXLON FF35 CT工业X光机(微焦点≤5μm)
7. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.01nm)
8. MTS Landmark电液伺服疲劳试验系统(频率范围0.01-100Hz)
9. Qness Q10A自动显微硬度计(载荷范围10gf-10kgf)
10. KEYENCE VHX-7000数字显微镜(20×~6000×连续变倍)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与发动机左后托架检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。