1.宏观组织分析:观察晶粒度(ASTME1121-8级)、流线分布(长径比≥3:1)及异常组织区域占比(≥5%)
2.疏松度评定:按GB/T1979评定中心疏松(0.5-3.0级)与一般疏松(1.0-4.0级),允许孔隙率≤0.2%
3.裂纹检测:识别表面裂纹(深度≥50μm)、内部裂纹(长度≥1mm)及热影响区微裂纹(宽度≥10μm)
4.缩孔残余测定:依据ISO4986测量缩孔深度(≤试样厚度10%)及面积占比(≤截面5%)
5.偏析分析:采用GB/T15711检测硫印偏析带宽度(≥2mm)及碳偏析梯度(ΔC≥0.05%)
1.金属铸件:涵盖铝合金/镁合金压铸件(壁厚≥3mm)、铸铁件(石墨形态A型-D型)及高温合金精密铸件
2.锻轧产品:包括钛合金模锻件(变形量≥60%)、钢板(厚度20-200mm)及铜合金轧制棒材(直径Φ30-300mm)
3.焊接接头:适用于管道环焊缝(壁厚≥6mm)、压力容器纵焊缝(长度≥500mm)及异种钢焊接熔合区
4.粉末冶金件:检测烧结密度均匀性(相对密度≥92%)及压制裂纹(深度≤100μm)
5.非金属材料:包含陶瓷坯体干燥裂纹(宽度≥20μm)、塑料注塑流痕及橡胶硫化分层缺陷
1.ASTME340-2021《金属宏观浸蚀检验方法》:规定酸蚀液配比(如1:1HCl水溶液)、浸蚀时间(30s-10min)及温度控制(202℃)
2.ISO4965:2020《钢中非金属夹杂物评定》:定义A/B/C/D类夹杂物评级图及最低放大倍数(50)
3.GB/T226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》:明确热酸蚀工艺(50%HCl+70℃40min)与冷蚀法适用范围
4.GB/T3246.1-2012《铝加工制品显微组织检验》:规定阳极覆膜电压(20-30VDC)及偏振光观察条件
5.ASMEBPVCSectionVArt.9:规范焊缝宏观金相试样制备流程(切割角度902)与缺陷测量精度(0.1mm)
1.OlympusGX53倒置金相显微镜:配置5-50平场物镜,配备DP27数码相机(2000万像素),支持明场/暗场/DIC观察
2.NikonSMZ25体视显微镜:具备0.63-15.75连续变倍,搭配DS-Fi3摄像系统实现120μm景深三维成像
3.ClemexVisionPro图像分析系统:集成ASTME1245模块,可自动计算孔隙率(精度0.05%)与夹杂物统计分布
4.StruersTegramin-30自动磨抛机:预设20组材料程序,压力控制范围5-50N(步进1N),转速10-600rpm可调
5.BuehlerIsoMet1000精密切割机:配备金刚石切割片(Φ2000.3mm),切割速度0-3000rpm无级调速
6.QnessQ60A+显微硬度计:集成宏观压头(HV0.5-HV30),满足ASTME384标准测试要求
7.KeyenceVHX-7000超景深显微镜:搭载4KCMOS传感器,实现20-5000无缝变倍与3D表面形貌重建
8.ZEISSAxioImagerM2m偏振光显微镜:配置λ补偿器与微分干涉组件,用于各向异性材料分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与低倍检验检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。