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摆线轮检测

  • 原创官网
  • 2025-04-12 16:22:45
  • 关键字:摆线轮测试仪器,摆线轮测试范围,摆线轮测试方法
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摆线轮检测概述:摆线轮作为精密传动核心部件,其性能直接影响设备运行精度与寿命。专业检测涵盖齿形几何参数、材料力学性能、表面完整性等关键指标,需通过高精度仪器与标准化流程实现量化分析。本文系统阐述摆线轮检测的技术规范、方法体系及设备配置要求。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.齿形误差:单齿廓偏差≤0.005mm,全齿累积误差≤0.02mm

2.齿距偏差:相邻齿距差≤0.003mm,累积齿距误差≤0.015mm

3.表面硬度:渗碳层HV700-900,芯部硬度HRC28-32

4.粗糙度:齿面Ra≤0.4μm,非工作面Ra≤1.6μm

5.径向跳动:基准轴径向全跳动≤0.01mm

6.材料成分:Cr含量12%-14%,Ni含量0.8%-1.2%,C含量0.15%-0.25%

7.残余应力:表层压应力≥400MPa

检测范围

1.机器人关节减速器用摆线轮(直径Φ50-300mm)

2.汽车转向系统行星齿轮(模数1-3mm)

3.精密机床分度机构摆线盘(精度等级ISO1328Class3)

4.航空液压泵内啮合齿轮(工作压力35MPa级)

5.医疗器械微型传动组件(微型摆线轮Φ8-20mm)

6.风电变桨系统减速齿轮(渗碳层深度0.8-1.2mm)

检测方法

1.齿形检测:ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准

2.硬度测试:ASTME384-22显微硬度试验方法

3.粗糙度测量:GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值

4.材料分析:GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱法

5.残余应力测试:ASTME2860-20X射线衍射法

6.尺寸测量:GB/T1957-2006光滑极限量规技术要求

7.金相检验:GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

检测设备

1.HexagonGlobalClassic7.10.7三坐标测量机(空间精度1.9+L/250μm)

2.MitutoyoCV-3200轮廓测量仪(分辨率0.01μm)

3.ZwickRoellZHU2.5显微硬度计(载荷范围10gf-2kgf)

4.BrukerD8DISCOVERX射线应力分析仪(Ψ角范围45)

5.OlympusGX53倒置金相显微镜(500观察倍率)

6.TaylorHobsonFormTalysurfPGI1240表面轮廓仪(横向分辨率16nm)

7.SpectroMAXxLMX06直读光谱仪(波长范围130-800nm)

8]KlingelnbergP65齿轮测量中心(模数测量范围0.5-15mm)

9]Instron5985万能材料试验机(最大载荷150kN)

10]KeyenceVHX-7000数字显微镜(3D表面重建功能)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与摆线轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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