高温密封性能检测:工作温度范围检测(-196℃~1200℃),压力循环测试(0.1-35MPa),氦质谱检漏(泄漏率≤1×10⁻⁹ mbar·L/s)
材料高温蠕变测试:持续载荷检测(50-500kN),蠕变速率测量(≤1×10⁻⁷/h),断裂寿命评估(≥10⁵小时)
热震循环测试:温度梯度控制(ΔT≥800℃/min),循环次数验证(≥5000次),微观裂纹检测(分辨率≤2μm)
焊缝X射线探伤:缺陷识别精度(≥ASTM E94 Class B),气孔检测阈值(直径≤0.5mm),未熔合区域定位(精度±0.1mm)
腐蚀产物分析:硫化物浓度检测(0.01-100ppm),积碳厚度测量(0.1-50mm),金属晶间腐蚀评级(ISO 3651-2)
气化反应器本体:包含耐火衬里、金属基体、热防护层的复合结构检测
高温合成气输送系统:涵盖Incoloy 800H合金管道、陶瓷内衬管件等耐蚀材料
特种阀门组件:高镍合金球阀、金属硬密封蝶阀等关键控制部件
压力容器单元:包括汽包、分离器、缓冲罐等ASME VIII Division 1认证设备
催化剂载体检测:α-氧化铝基体、蜂窝陶瓷等催化床层支撑结构
高温拉伸试验:依据ASTM E21-20,采用三段式梯度控温法,测试材料在800℃条件下的屈服强度
声发射监测技术:基于ISO 16148标准,通过8通道传感器阵列实时捕捉设备运行中的应力波信号
激光诱导击穿光谱:执行ASTM E2857-19规程,实现金属成分的在线无损检测(检测限达0.001wt%)
三维数字图像相关法:按照ISO 25178-6标准,获取高温环境下设备表面的全场应变分布
气相色谱-质谱联用:采用ASTM D7169-20方法,精确分析合成气中H₂/CO/CH₄等组分的摩尔比例
INSTRON 8862万能试验机:配备1000℃高温炉,可同步进行拉伸-疲劳复合试验
Thermo Fisher Nicolet iS50傅里叶红外光谱仪:实现腐蚀产物的分子结构解析(光谱分辨率0.09cm⁻¹)
OLYMPUS OmnScan X3相控阵探伤仪:支持128阵元聚焦法则,成像精度达0.1×0.1mm
KEYENCE VHX-7000超景深显微镜:具有20-6000倍连续变焦能力,带三维表面重构功能
Phenom ProX扫描电镜:配备EDX能谱仪,可进行微区成分分析(空间分辨率30nm)
持有CNAS 详情请咨询工程师5实验室认可证书,检测报告全球互认
配备ASNT III级持证人员12名,具备EN 4179航空级检测资质
自主开发高温原位检测系统,实现1200℃环境下的实时数据采集
建立行业首个气化装置失效案例数据库,包含3000+组失效模式数据
参与制定GB/T 34567-2022《气化装置检测规范》国家标准
以上是与气化装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。