套焊检测概述:检测项目1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm时),采用激光轮廓仪测量2.余高控制值:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm(GB/T985.1规范)3.错边量阈值:薄板(δ≤6mm)≤0.5mm,中厚板(δ>6mm)≤1.0mm4.咬边深度:连续咬边≤0.5mm且长度<100mm(ASMEBPVCIX要求)5.气孔缺陷:X射线探伤Ⅱ级合格率≥98%(ISO5817B级标准)检测范围1.碳钢管道系统:适用于石油化工DN50-DN1200压力管道环缝2.不锈钢压力容器:涵盖食品级316L/304材
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm时),采用激光轮廓仪测量
2.余高控制值:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm(GB/T985.1规范)
3.错边量阈值:薄板(δ≤6mm)≤0.5mm,中厚板(δ>6mm)≤1.0mm
4.咬边深度:连续咬边≤0.5mm且长度<100mm(ASMEBPVCIX要求)
5.气孔缺陷:X射线探伤Ⅱ级合格率≥98%(ISO5817B级标准)
1.碳钢管道系统:适用于石油化工DN50-DN1200压力管道环缝
2.不锈钢压力容器:涵盖食品级316L/304材质反应釜纵缝检测
3.铝合金结构件:包含轨道交通用6005A-T6型材对接焊缝
4.铜合金换热器:针对BFe30-1-1管板角接接头质量评估
5.钛合金压力容器:适用于TA2/TA10材质的航天燃料贮罐焊接检验
ASTME165-2020液体渗透检验标准(灵敏度等级Ⅱ级)
ISO17636-2:2022焊接接头数字化射线探伤技术规范
GB/T3323.1-2019金属熔化焊对接接头X射线照相分级标准
ASMEVArticle6超声相控阵焊缝缺陷定量分析方法
ENISO9017:2018破坏性试验-焊接接头硬度测试规程
1.OlympusOmniscanMX3:64晶片相控阵超声探伤仪(分辨率0.1mm)
2.GESeekerXT:16bit数字平板探测器(像素尺寸50μm)
3.KeyenceLJ-V7000:线激光轮廓测量系统(精度0.01mm)
4.ZwickZ250:微机控制万能材料试验机(载荷精度0.5%)
5.Instron9340:低温夏比冲击试验装置(-196℃~200℃温控)
6.MitutoyoHM-220:维氏硬度计(试验力1kgf~50kgf)
7.YXLONFF35CT:微焦点X射线实时成像系统(分辨率3μm)
8.Elcometer456:涂层测厚仪(铁基/非铁基双模式测量)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与套焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。