检测项目
1.表面硬度检测：采用洛氏硬度计（HRC）测量工作层硬度值（55-65HRC），层深偏差≤2HRC
2.尺寸精度校验：直径公差0.02mm，辊身直线度≤0.05mm/m，锥度误差＜0.01
3.表面粗糙度分析：Ra值控制在0.4-0.8μm区间，波纹度Wt≤5μm
4.金相组织检验：碳化物分布均匀度≥90%，基体马氏体含量＞85%
5.残余应力测试：表层压应力值200-400MPa，梯度变化率≤15%/mm
检测范围
1.冷轧工作辊：9Cr2Mo/高速钢材质，直径Φ300-800mm
2.热轧支撑辊：70Cr3NiMo材质，单重8-25吨
3.有色金属轧辊：高镍铬合金/碳化钨复合材料
4.矫直辊组：42CrMo调质处理件
5.复合铸造轧辊：外层高铬铸铁+球墨铸铁芯部
检测方法
1.超声波探伤：依据ASTME317进行20MHz高频脉冲反射法检测
2.磁粉探伤：按GB/T15822-2020实施轴向周向复合磁化
3.三维形貌扫描：ISO25178标准下白光干涉仪测量表面缺陷
4.X射线衍射：ASTME915测定残余应力分布状态
5.光谱分析：GB/T4336-2016进行合金元素含量测定
检测设备
1.USN60超声波探伤仪：10MHz-25MHz宽频探头组，缺陷分辨率0.5mm
2.HRS-150数显洛氏硬度计：自动加载系统（150kgf）
3.TaylorHobsonFormTalysurfi120：0.8nm分辨率粗糙度仪
4.OLYMPUSGX53倒置金相显微镜：5000倍景深扩展成像
5.ProtoLXRD残余应力分析仪：Cr-Kα射线源（λ=2.291）
6.ZEISSCOMETL3D三维扫描系统：双蓝光条纹投影技术
7.SPECTROMAXx光谱仪：CCD阵列探测器（165-800nm）
8.MTS810液压伺服试验机：200kN动态载荷测试能力
9.KEYENCEVHX-7000数码显微镜：4K超景深观察系统
10.OmniScanMX3相控阵设备：64晶片矩阵探头组