


概述:检测项目1.壁厚偏差检测:允许公差1.5mm(DN≤1000mm)至2.5mm(DN>2000mm)2.圆度公差测量:最大允许偏差≤0.5%公称直径3.直线度检验:全长直线度误差≤1/1000且最大不超过6mm4.焊缝无损探伤:100%射线检测(RT)或超声波检测(UT),符合JB/T4730.2-2005II级标准5.硬度测试:布氏硬度HBW范围120-220(碳钢),洛氏硬度HRC≤22(不锈钢)检测范围1.碳素钢筒节:Q235B/Q345R材质,壁厚8-150mm2.不锈钢筒节:S30403/S31
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.壁厚偏差检测:允许公差1.5mm(DN≤1000mm)至2.5mm(DN>2000mm)
2.圆度公差测量:最大允许偏差≤0.5%公称直径
3.直线度检验:全长直线度误差≤1/1000且最大不超过6mm
4.焊缝无损探伤:100%射线检测(RT)或超声波检测(UT),符合JB/T4730.2-2005II级标准
5.硬度测试:布氏硬度HBW范围120-220(碳钢),洛氏硬度HRC≤22(不锈钢)
1.碳素钢筒节:Q235B/Q345R材质,壁厚8-150mm
2.不锈钢筒节:S30403/S31603奥氏体不锈钢,直径Φ500-6000mm
3.低温压力容器筒节:16MnDR/09MnNiDR材质设计温度-70℃~-196℃
4.复合板筒节:基层Q345R+覆层S31603爆炸复合结构
5.核电用筒节:SA-508Gr.3Cl.1锻件,满足RCC-MM3301规范
ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
ISO5817:2014焊接接头缺陷评定标准
GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样规定
ASMEBPVCSectionVArticle4超声波检测规程
GB/T11345-2013焊缝无损检测超声技术规范
1.OlympusOmniScanMX3超声波探伤仪:配备PA探头实现焊缝全自动扫查
2.Instron5982万能试验机:2000kN载荷容量满足厚壁筒节拉伸试验
3.ZEISSGLOBALSTATUS9.15.7三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/350)μm
4.QnessQ60A+自动布氏硬度计:10-3000kgf载荷范围满足不同厚度测试需求
5.YXLONFF85CT数字射线系统:450kV微焦点射线源实现缺陷三维成像
6.FAROLaserTrackerVantageE6激光跟踪仪:直径测量精度15μm+6μm/m
7.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理测量防腐层厚度(0-5000μm)
8.KEYENCEVR-5000三维轮廓仪:表面粗糙度Ra测量范围0.05-50μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"筒节检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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