筒节检测

检测项目1.壁厚偏差检测:允许公差1.5mm(DN≤1000mm)至2.5mm(DN>2000mm)2.圆度公差测量:最大允许偏差≤0.5%公称直径3.直线度检验:全长直线度误差≤1/1000且最大不超过6mm4.焊缝无损探伤:100%射线检测(RT)或超声波检测(UT),符合JB/T4730.2-2005II级标准5.硬度测试:布氏硬度HBW范围120-220(碳钢),洛氏硬度HRC≤22(不锈钢)检测范围1.碳素钢筒节:Q235B/Q345R材质,壁厚8-150mm2.不锈钢筒节:S30403/S31

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检测项目

1.壁厚偏差检测:允许公差1.5mm(DN≤1000mm)至2.5mm(DN>2000mm)

2.圆度公差测量:最大允许偏差≤0.5%公称直径

3.直线度检验:全长直线度误差≤1/1000且最大不超过6mm

4.焊缝无损探伤:100%射线检测(RT)或超声波检测(UT),符合JB/T4730.2-2005II级标准

5.硬度测试:布氏硬度HBW范围120-220(碳钢),洛氏硬度HRC≤22(不锈钢)

检测范围

1.碳素钢筒节:Q235B/Q345R材质,壁厚8-150mm

2.不锈钢筒节:S30403/S31603奥氏体不锈钢,直径Φ500-6000mm

3.低温压力容器筒节:16MnDR/09MnNiDR材质设计温度-70℃~-196℃

4.复合板筒节:基层Q345R+覆层S31603爆炸复合结构

5.核电用筒节:SA-508Gr.3Cl.1锻件,满足RCC-MM3301规范

检测方法

ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法

ISO5817:2014焊接接头缺陷评定标准

GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样规定

ASMEBPVCSectionVArticle4超声波检测规程

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声技术规范

检测设备

1.OlympusOmniScanMX3超声波探伤仪:配备PA探头实现焊缝全自动扫查

2.Instron5982万能试验机:2000kN载荷容量满足厚壁筒节拉伸试验

3.ZEISSGLOBALSTATUS9.15.7三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/350)μm

4.QnessQ60A+自动布氏硬度计:10-3000kgf载荷范围满足不同厚度测试需求

5.YXLONFF85CT数字射线系统:450kV微焦点射线源实现缺陷三维成像

6.FAROLaserTrackerVantageE6激光跟踪仪:直径测量精度15μm+6μm/m

7.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理测量防腐层厚度(0-5000μm)

8.KEYENCEVR-5000三维轮廓仪:表面粗糙度Ra测量范围0.05-50μm

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

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