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概述:检测项目1.平面度偏差:测量表面与理想平面的最大偏离值,精度要求0.02mm至0.1mm2.垂直度误差:两轴线或平面间夹角偏离90的数值范围,典型公差0.053.平行度偏差:两平面/轴线间距最大波动量,工业级标准为0.03mm/100mm4.角度定位精度:旋转轴实际角度与理论值的差异量程0.01至0.55.坐标系对齐误差:多轴系统原点偏移量检测阈值≤5μm6.直线运动定位精度:移动部件重复定位偏差≤3μm/300mm行程检测范围1.金属加工件:包含CNC铣削件、车削件及冲压成型部件2.复合材料结构件:碳纤
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
因篇幅原因,CMA/CNAS证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.平面度偏差:测量表面与理想平面的最大偏离值,精度要求0.02mm至0.1mm
2.垂直度误差:两轴线或平面间夹角偏离90的数值范围,典型公差0.05
3.平行度偏差:两平面/轴线间距最大波动量,工业级标准为0.03mm/100mm
4.角度定位精度:旋转轴实际角度与理论值的差异量程0.01至0.5
5.坐标系对齐误差:多轴系统原点偏移量检测阈值≤5μm
6.直线运动定位精度:移动部件重复定位偏差≤3μm/300mm行程
1.金属加工件:包含CNC铣削件、车削件及冲压成型部件
2.复合材料结构件:碳纤维层压板、蜂窝夹芯组件等航空航天部件
3.精密电子元件:PCB基板定位孔、芯片封装对位基准面
4.光学仪器组件:镜头模组光轴校准面、棱镜安装基准台
5.汽车动力总成:发动机缸体主轴承孔系、变速箱齿轮轴定位面
6.工业机器人本体:关节臂连接法兰端面、导轨安装基准面
1.ASTME177-20:测量不确定度评估规范
2.ISO230-2:2014:机床圆运动测试与评定方法
3.GB/T1958-2017:产品几何量技术规范(GPS)几何公差检测规定
4.ISO10360-7:2011:坐标测量机多探针系统性能验证
5.GB/T17421.2-2016:机床检验通则第2部分:数控轴定位精度评定
6.ASMEB89.3.4-2010:轴线直线度测量标准
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:配备RENISHAWSP25M扫描探头系统,空间测量精度(1.9+3L/1000)μm
2.HexagonLeitzPMM-CInfinity超高精度坐标机:采用HP-L-8.9.6激光干涉仪反馈系统,最大允许误差MPE≤0.6μm
3.RenishawXL-80激光干涉仪:线性测量分辨率0.001μm,动态采样率50kHz
4.KeyenceXM系列多传感器测量系统:集成白光共焦/激光位移传感器复合测量模块
5.ZygoVerifireMST干涉仪:面形测量PV值分辨率λ/1000(λ=632.8nm)
6.FAROQuantumS臂式测量机:7轴联动系统,空间体积精度19μm
7.NikonNEXIVVMZ-S656T视频测量仪:配备500万像素CCD及双远心镜头系统
8.MahrMarFormMMQ400轮廓仪:圆柱度测量精度0.05μm,最大工件直径400mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"坐标方向检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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