检测项目
1.线性尺寸测量：长度、宽度、高度以及外径尺寸。
2.截面厚度检测：壁厚、翼缘厚度、腹板厚度及边缘厚度。
3.角度与坡度检测：内外角偏差、倾斜角度、坡度比例。
4.直线度检测：纵向弯曲度、横向弯曲度、局部平直度。
5.平面度检测：表面平整程度、凹凸量、横向跨度偏差。
6.扭拧度检测：型材沿中心轴线的扭转偏差、单位长度扭转量。
7.截面形状检测：轮廓线偏差、对称度、复杂截面拟合度。
8.孔位与孔径检测：孔中心距、孔径大小、孔位分布偏差。
9.圆角与倒角检测：圆角半径、倒角尺寸、边缘弧度。
10.配合公差检测：槽口宽度、插接部位间隙、装配位精度。
11.端面垂直度检测：切割端面与轴线的垂直度偏差。
12.表面波纹度检测：宏观几何形状的周期性偏差。
检测范围
铝合金型材、不锈钢型材、碳素钢型材、塑钢型材、铜合金型材、工业铝挤压材、建筑幕墙型材、门窗边框型材、轨道交通型材、航空用复合型材、装饰用金属条、桥梁结构钢材、汽车结构件型材、电梯导轨型材、光伏支架型材、散热器型材、家具五金型材、输送机框架型材
检测设备
1.游标卡尺：用于测量型材的外部尺寸、内部尺寸及深度基础数值。
2.外径千分尺：用于高精度的线性尺寸及壁厚精密测量。
3.万能角度尺：用于精确测量型材各个面之间的内外角度偏差。
4.三坐标测量机：通过空间坐标采集实现复杂截面形状与形位公差的综合评定。
5.轮廓投影仪：利用光学影像原理对型材微小截面轮廓进行放大测量与比对。
6.激光扫描仪：采用非接触式技术获取型材的三维点云数据并进行轮廓分析。
7.塞尺与平尺：配合使用以检测型材表面的平面度与局部直线度偏差。
8.超声波测厚仪：通过超声波反射原理在不破坏样本的前提下检测型材壁厚。
9.影像测量仪：通过高倍率摄像头采集图像，快速分析多个几何尺寸参数。
10.自动检测线：集成多种高精度传感器，实现型材在生产过程中的在线尺寸监控。