可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型 典型应用场景 主要检测项目 常用方法 / 参考
实验室高压反应压力室 催化加氢、水热合成、超临界萃取等工艺开发与放大试验 壳体液压试验、密封性能、材质成分复核、主焊缝无损、超压保护装置核查 GB 150.1至150.4-2011、NB/T 47013-2015
三轴试验压力室 岩土与混凝土试样围压加载、渗透与三轴压缩试验 围压腔耐压、透明视窗银纹检查、活塞杆往复密封、底座接口密封 GB/T 50123-2019三轴压缩试验配套整机校核
植物水势压力室 植物枝条与叶片水势测定、灌溉制度与抗旱研究 腔体耐压复核、密封圈与压套完好性、压力表与泄压阀核查 行业通行压力室法整机校核
深海环境模拟压力舱 深海装备耐压壳、密封件与传感器的高压环境考核 高压液压试验、循环加压疲劳、耐蚀与电化学耦合性能 GB/T 10125-2021腐蚀评价配套
高压气密试验腔体 阀门、管件、传感器等高压气密考核与校验 气密压降测定、氦质谱检漏、安装接口密封 GB/T 15823-2009氦泄漏检测方法
快开式端盖与法兰密封结构 频繁开启的试验腔体与物料装卸腔 重复拆装密封保持、螺栓预紧力、密封面平面度 GB 150.3-2011法兰与密封结构设计校核
舱室视窗与观察窗组件 高压可视化试验、过程观察与摄像记录 视窗耐压、透光性能、边缘支承与密封状况 行业通行方法结合GB 150视窗承压校核

检测项目

1. 壳体液压试验：试验压力取设计压力的1.25至1.5倍，保压10至30分钟无渗漏、无可见变形

2. 气密性试验：在设计压力下保压30分钟，压降不超过试验压力的百分之五，氦检漏灵敏度可达每秒10的负9次方帕立方米量级

3. 爆破压力验证：爆破压力不低于最大工作压力的3倍，破口呈塑性撕裂且无碎片飞出

4. 疲劳加压循环：在0至工作压力之间循环1万至10万次，无泄漏、无裂纹萌生

5. 焊缝与筒体无损检测：射线不低于二级、超声不低于一级，光谱法复核筒体牌号成分

6. 密封件与视窗性能：重复拆装100至500次后气密保持，视窗按1.5倍压力耐压无银纹

检测范围

1. 实验室高压反应压力室：工作压力3至35兆帕，容积0.1至50升，带搅拌与加热结构

2. 三轴试验压力室：常规围压0至2兆帕，高压型0至100兆帕，配透明筒体与加载活塞

3. 植物水势压力室：量程0至4兆帕，高压型可达7兆帕，含夹持密封与读数装置

4. 深海环境模拟压力舱：模拟压力0至110兆帕，覆盖全海深装备考核需求

5. 高压气密试验腔体：试验压力0至60兆帕，适配阀门、管件与传感器安装接口

6. 快开端盖与观察视窗组件：法兰端盖、卡箍快开结构、蓝宝石与有机玻璃视窗

检测方法

1. GB 150.1至150.4-2011 压力容器，液压试验压力取1.25倍设计压力并做温度修正

2. TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程，用于定期检验项目设定

3. NB/T 47013-2015 承压设备无损检测，覆盖射线、超声、磁粉与渗透方法

4. GB/T 15823-2009 无损检测氦泄漏检测方法，用于微小渗漏定位

5. GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法

6. JB 4732-1995 钢制压力容器分析设计标准，用于疲劳分析评定参考

检测设备

1. 电液伺服液压试验台：加压范围0至100兆帕，升压速率0.1至5兆帕每分钟闭环控制

2. 氮气气密试验系统：增压上限25兆帕，压降分辨力0.001兆帕

3. 氦质谱检漏仪：灵敏度优于每秒10的负12次方帕立方米

4. 脉动压力疲劳试验机：脉动压力0至60兆帕，循环频率0.1至2赫兹

5. 水压爆破试验装置：加压能力150兆帕，配防爆防护舱与碎片收集区

6. 超声波探伤仪：探头频率0.5至15兆赫，缺陷检出当量0.5毫米起

7. 数字射线成像系统：透照厚度5至100毫米，缺陷识别能力0.2毫米

8. 火花放电原子发射光谱仪：覆盖碳、硅、锰、铬、镍、钼等元素，含碳量测定下限0.01%

9. 三坐标测量机：空间测量精度2微米，用于法兰平面度与孔口同轴度

10. 数字压力校验仪：量程0至100兆帕，准确度0.05级，用于压力表与传感器核查