可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 硬质合金可转位刀片 | 车削、铣削、镗削数控加工中心刀塔与刀库配套 | 切削刃对称度、刀尖圆角半径偏差、内切圆直径偏差、厚度差、刃口位置度、基面跳动 | GB/T 18376.1-2008 牌号体系核查；影像测量仪与三坐标测量机按GB/T 1958-2017评定 |
| 高速钢车刨刀条与锯片刀片 | 机加工车间车刀、刨刀、锯切刀具制造与验收 | 刃口对称度、双面楔角偏差、径向与端面圆跳动、容屑槽分度对称、刃口直线度 | GB/T 3177-2009 尺寸检验；工具显微镜测角与刀具预调仪跳动检测 |
| 旋耕刀、灭茬刀与松土刀 | 旋耕机、灭茬机、秸秆还田机刀轴装配 | 弯臂左右对称度、柄部宽度偏差、安装孔位置度、刀座配合尺寸、硬度抽检 | GB/T 5669-2017 型式尺寸核查；三坐标测量机与投影仪对称评定 |
| 粉碎机锤片与铡草机动定刀 | 饲料粉碎、秸秆铡切、生物质破碎转子总成 | 同组配对质量差、孔位对称度、刃角偏差、转子剩余不平衡量、动平衡品质等级 | 电子天平配对称量；动平衡机单双面平衡，以g·mm/kg计剩余不平衡量 |
| 双刃薄刀片 | 剃须刀片、手术刀片、剃刀片生产质量控制 | 双刃对称度、刃角偏差、刃口直线度、宽度与厚度差、刃口磨削粗糙度Ra | GB/T 1031-2009 粗糙度评定；影像测量仪非接触轮廓与工具显微镜透射测角 |
| 剪板机与切碎机长刀片 | 钣金剪切、废钢破碎、塑料切碎刀具 | 刃口直线度、双面楔角对称、安装孔对称度、长度偏差、静力平衡 | 测长机与激光轮廓扫描仪；GB/T 1958-2017 对称度检测与验证 |
检测项目
1. 切削刃对称度：相对基准中心平面公差带0.01～0.05mm
2. 刀尖圆角半径偏差：可转位刀片按m级公差控制±0.005～0.013mm
3. 径向与端面圆跳动：0.02～0.10mm，高速旋转刀片取小值
4. 配对质量差与剩余不平衡量：同组锤片质量差≤2g，平衡品质按G6.3级评定
5. 刃口直线度与刃角偏差：直线度≤0.01mm/100mm，双面楔角偏差±0.5°
检测范围
1. 硬质合金可转位刀片：CNMG120408、DNMG150604等型式，P、M、K、N、S、H用途组牌号
2. 高速钢刀条与机用锯片刀片：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等常用牌号
3. 农机刀片：IT245系列旋耕刀、灭茬刀、秸秆还田刀
4. 粉碎与铡草刀具：标准锤片、动刀、定刀
5. 双刃薄刀片：剃须刀片、手术刀片、碳钢与不锈钢及涂层剃刀片
6. 剪切刀具：剪板机刀片6CrW2Si、9CrSi等工具钢
检测方法
1. GB/T 1958-2017 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 检测与验证，对称度与跳动误差检测评定总依据
2. GB/T 1182-2018 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注，对称度公差带与基准体系定义
3. GB/T 3177-2009 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验，刀片厚度、内切圆与孔径检验
4. GB/T 5669-2017 旋耕机械 刀和刀座，农机刀片型式尺寸与对称参数核查
5. GB/T 18376.1-2008 硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号，刀片材质与牌号核查
6. GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值，刃口磨削表面Ra评定
检测设备
1. 三坐标测量机：空间示值误差(1.9+L/300)μm，对称度与位置度评价
2. 影像测量仪：重复精度≤2μm，行程400mm×300mm，刃口轮廓自动提取
3. 工具显微镜：放大倍率50×～100×，角度测量分辨率1角分，刃角与楔角测量
4. 圆度仪：主轴回转精度0.03μm，径向圆跳动与圆度评定
5. 动平衡机：最小可达剩余不平衡量≤0.3g·mm/kg，单双面平衡
6. 刀具预调仪：径向与轴向跳动分辨率1μm，重复精度±2μm
7. 测长机：量程0～1000mm，分辨率0.1μm，刀条长度与直线度
8. 表面粗糙度仪：Ra测量范围0.01～10μm，刃口磨削表面评定
9. 电子天平：可读性0.01g，锤片配对质量差称量
10. 激光轮廓扫描仪：Z向分辨率0.5μm，刃形三维重构与对称分析