内泄漏测试

可送检的样品类型与对应检测项目

检测项目

内泄漏测试的考核对象是阀门关闭件与阀座构成的密封副，即阀门处于关闭状态下介质经密封副由上游侧贯通到下游侧的泄漏，介质始终不与大气相通。判定口径分两套：一套是目视判据，液体密封试验保压后检查下游侧有无可见滴漏；另一套是定量判据，按泄漏量等级分档评定，判据从无可见泄漏到允许一定泄漏量逐级设置，具体限值以所选等级的等级表为准。内泄漏与外泄漏在阀门术语层面属于不同范畴，GB/T 21465-2008对阀门术语作出统一规定，两项考核在工装、观察部位与验收要求上均相互独立。

分级体系方面，通用工业阀门按GB/T 13927-2022的泄漏量等级执行，双向密封阀门的两侧阀座按标准分别施压考核；调节阀类可按国际通行的六级阀座泄漏分级评定；真空系统阀门以单位时间漏率作为评定量，可按GB/T 34878-2017执行。试验介质按标准与协议可选液体或气体，同一考核对象按所选介质对应的泄漏量等级评定，气液介质判据分别设置。

配套判定项目包括密封面接触痕迹与损伤检查、多次启闭循环后泄漏量保持性复核、低温工况下冷态密封性能考核等，用于区分偶发卡滞与密封副固有缺陷，为研磨修复或更换密封副的处理决策提供依据。

检测范围

内泄漏测试覆盖以密封副实现切断功能的各类工业阀门：闸阀的楔式或平行式闸板与阀座圈、球阀的球体与阀座、蝶阀的蝶板与阀座、截止阀的阀瓣与座面、止回阀的阀瓣与阀座以及隔膜阀的隔膜组件均在考核对象之列。口径范围从仪表管路小口径阀门到干线大口径切断阀，压力等级覆盖低压到高压差工况；密封副材料体系分为金属密封与软密封两类，金属密封面以堆焊硬质合金或本体金属为主，软密封副采用橡胶或塑料密封材料，两类判据侧重不同。

判定边界上，内泄漏测试验证的是关闭状态下的介质隔离能力，不替代壳体承压强度试验，不覆盖经填料函、中法兰与阀盖连接处向大气泄漏的外泄漏考核，后者由逸散性试验体系另行验证；测试结果也不外推阀门在冲刷、气蚀与颗粒磨损等服役损伤累积下的长期泄漏趋势。试验压力档位、保压时长与施压方向按GB/T 13927-2022、GB/T 26480-2011并结合产品标准执行，单向密封阀门从规定方向施压，双向密封阀门两侧分别考核。

检测方法

试验前准备阶段，核对阀门的压力等级、密封副类型与泄漏量等级要求，按产品规范确认施压方向，将阀门关闭到位，关闭操作力矩按标准与协议执行，下游侧敞口作为泄漏观察端。试验介质按标准与协议选择，液体试验采用水或其他黏度不高于水的液体，气体试验采用洁净的空气或氮气；低温阀门按产品标准完成常温与冷态两种工况下的密封考核，试验顺序按产品标准执行。

施压与判定阶段，从上游侧缓慢升压至规定的试验压力档位并保持规定的时长；液体试验观察下游侧有无可见滴漏并对滴漏计数，气体试验通过下游侧气泡观察、排水集气计量、压降速率或流量直读等方式获得泄漏量，真空工况按漏率法测量单位时间漏率。判定阶段将实测泄漏量对照所选泄漏量等级评定，密封面出现贯穿性划痕或压痕时结合痕迹检查分析泄漏通道；判定不合格的密封副可研磨修复或更换，修复件按原等级复测。极低漏率的定量需求可引入氦质谱检漏方法，按专项规程执行。

检测设备

内泄漏测试的主设备是阀门密封试验台，配备与被测阀门端部连接匹配的夹持与封堵工装，具备单向施压与保压功能；气源系统由洁净氮气瓶组、减压阀与稳压装置构成，液体试验由试压泵供水并具备压力维持能力。压力测量采用精密压力表或数显压力变送器，量程按试验压力档位选配并按周期检定，分辨力满足保压期间微小压降的观察要求。

泄漏量测量设备按判据口径配置：气泡法采用水槽与观察装置对下游侧浸没观察并计数气泡；集气法采用倒置量筒或排水集气装置计量泄漏气体体积；直读测量采用质量流量计或电子天平称量法获得微小泄漏率；压降法采用高分辨力压力变送器配合系统容积标定换算泄漏率；低温试验配备冷箱与液氮供给装置实现深冷工况；数据采集系统同步记录压力、温度与泄漏量随时间的变化曲线，为泄漏量等级评定提供完整数据。