检测项目
齿形偏差检测：测量总偏差(Fα)≤15μm，单齿偏差(fα)≤5μm
表面硬度测试：齿面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC32-38梯度控制
表面粗糙度分析：Ra≤0.8μm，Rz≤6.3μm（齿面接触区域）
金相组织检测：马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤3%
疲劳寿命试验：10⁷次循环载荷（最大接触应力1500MPa）
齿侧间隙测量：0.05-0.12mm（模数8-12级齿轮副）
三维形貌扫描：齿面波纹度Wt≤2μm，微观几何误差≤0.5μm
检测范围
合金钢齿轮：20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火材质
不锈钢齿轮：316L、17-4PH等耐腐蚀材料
工程塑料齿轮：POM、PA66-GF30等轻量化材料
粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系烧结材料（密度≥7.2g/cm³）
铸铁齿轮：球墨铸铁QT600-3、蠕墨铸铁RuT450
检测方法
ISO 1328-1:2020：圆柱齿轮精度等级评定标准
ASTM E384-22：显微硬度测试标准（载荷500gf）
DIN 3962：齿轮副侧隙计算方法
ISO 6336-2:2019：表面耐久性（点蚀）计算标准
AGMA 2001-D04：齿轮传动系统功率密度评价
检测设备
Klingelnberg P65齿轮测量中心：三维坐标测量精度±1.5μm
Bruker ContourGT-X8光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm
Instron 8872液压伺服疲劳试验机：最大动态载荷250kN
Mitutoyo SJ-410表面粗糙度仪：16nm分辨率接触式探针
Olympus GX53倒置金相显微镜：1500×放大倍率
技术优势
CNAS认可实验室（编号：详情请咨询工程师），检测报告国际互认
CMA资质认证（2012345678Z），符合ISO/IEC 17025体系
拥有20年齿轮检测经验的技术团队，其中高级工程师占比40%
配备Class 1级标准齿轮样板（Φ200mm）
自主研发的齿轮参数智能分析系统（V2.3）获国家软件著作权