可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 有机硅类热控白漆（S781、SR107等牌号） | 卫星外壳、天线反射面、散热面涂层 | 太阳吸收比、半球发射率、漆膜厚度、附着力、铅笔硬度、耐热性 | 积分球分光光度法测太阳吸收比（ASTM E903）；发射率测定仪直读法；GB/T 5210-2006拉开法附着力 |
| 环氧及聚氨酯类白漆涂层 | 舱体内表面、仪器支架、设备机箱涂覆 | 发射率、颜色稳定性、镜面光泽、老化性能、耐水性 | GB/T 1865-2009氙灯老化；GB/T 9754-2007镜面光泽；GB/T 11186颜色测量 |
| 无机硅酸盐类白漆 | 高真空耐原子氧部位、耐高温端盖涂层 | 太阳吸收比、失重率、耐热性、表面电阻 | GB/T 1735-2009耐热性；真空紫外辐照前后太阳吸收比对比 |
| 热控白漆液态来料（漆料浆、配套底漆） | 进厂验收、施工前质量确认 | 粘度、密度、不挥发分、研磨细度、干燥时间、遮盖力 | GB/T 1723-1993粘度；GB/T 1725-2007不挥发分；GB/T 6753.1-2007研磨细度 |
| 已施工涂层试片及结构件模拟件 | 产品验收、施工工艺定型评估 | 膜厚分布、外观缺陷等级、附着力、耐冲击、柔韧性 | GB/T 13452.2-2008膜厚；GB/T 1732-2020耐冲击；GB/T 1766-2008老化评级 |
| 空间环境地面模拟曝露样件 | 在轨寿命评估、辐照损伤研究 | 太阳吸收比变化量、失重率、表面形貌、粉化裂纹等级 | 原子氧束流装置累计通量考核；真空紫外辐照；扫描电镜形貌观察 |
检测项目
1. 太阳吸收比：新制涂层不高于0.20，服役考核后不高于0.35
2. 半球发射率：不低于0.85，优质涂层可达0.90以上
3. 漆膜厚度：20-100微米，局部偏差控制在±5微米以内
4. 拉开法附着力：铝合金基材上不低于3MPa，同时记录破坏界面形式
5. 铅笔硬度与耐冲击：硬度不低于2H，50kg·cm冲击无开裂脱落
检测范围
1. 有机硅类热控白漆：S781白漆、SR107白漆等典型牌号
2. 环氧及改性环氧白漆：舱内设备与结构件涂层
3. 聚氨酯类白漆：需经历地面长期贮存的部件涂层
4. 无机硅酸盐类白漆：耐原子氧、耐高温部位涂层
5. 配套材料：底漆、固化剂、稀释剂及待施工漆料浆
6. 各类已固化涂层试片与产品结构件模拟件
检测方法
1. GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）
2. GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定
3. GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
4. GB/T 6739-2022 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
5. GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
6. ASTM E903-12 用积分球测定材料的太阳吸收比、反射比和透射比
7. ASTM E408-13 用检测仪表技术测定表面的总法向发射率
检测设备
1. 紫外可见近红外分光光度计（带积分球）：波长250-2500nm，波长精度±0.3nm
2. 半球发射率测定仪：量程0.01-1.00，示值误差±0.02
3. 氙灯老化试验箱：辐照度0.3-1.5W/m²（340nm），黑板温度40-90℃
4. 原子氧地面模拟装置：累计通量10¹⁵-10²¹原子/平方厘米
5. 真空紫外辐照装置：波长120-200nm，样品台温度可调
6. 涂层测厚仪：量程0-1500微米，分辨率0.1微米
7. 拉开法附着力测试仪：拉力范围0-20MPa，加载速率可编程
8. 铅笔硬度计：硬度等级9B-9H，划痕载荷750g或1000g可切换
9. 漆膜冲击器：冲击高度0-100cm，标配1kg重锤
10. 镜面光泽度计：几何角20°、60°、85°，量程0-1000光泽单位