互换性齿轮检测是确保齿轮传动系统精度与可靠性的核心环节，重点涵盖齿距、齿形、齿向等关键参数分析。检测需严格遵循ISO、GB/T等标准，采用高精度仪器评估齿轮几何特性及材料性能，适用于工业齿轮、汽车变速箱等场景，为制造与装配提供数据支撑。
集箱检测是压力容器及管道系统质量控制的重要环节，涉及尺寸精度、材料性能、焊缝完整性、耐压强度及表面缺陷等多维度评估。专业检测需依据ASTM、ISO及GB/T等标准，采用金相分析、超声探伤、压力测试等技术手段，确保集箱在高温高压工况下的安全性与可靠性。检测重点包括壁厚偏差控制、材料成分合规性、无损检测覆盖率等核心指标。
集气套管检测是确保管道系统密封性与耐久性的关键环节，重点涵盖尺寸精度、力学性能、耐腐蚀性等核心指标。检测过程需依据ASTM、ISO及GB/T等标准，采用专业设备对不锈钢、碳钢、塑料等不同材质的套管进行多维度分析，以保障其在复杂工况下的可靠性。
船体加工检测是船舶制造质量管控的核心环节，重点涵盖材料性能、加工精度及焊接质量等关键指标。检测需依据ASTM、ISO及GB/T标准体系，通过尺寸公差分析、无损探伤、力学性能测试等技术手段，确保船体结构强度与工艺合规性。检测范围涉及船用钢板、型材、管系等五大类材料，检测参数包含平面度、焊缝渗透、硬度等关键数据。
分速器轴承检测是保障传动系统可靠性的关键环节，需通过精密测量与标准化分析确保其性能达标。核心检测项目包括尺寸精度、硬度、径向游隙、表面粗糙度及材料成分，检测范围涵盖铬钢、不锈钢等材质轴承及工业齿轮箱等应用场景。检测过程严格遵循ISO、ASTM及GB/T标准，结合高精度设备实现数据可追溯性。
连接接头检测是确保机械连接部件安全性和可靠性的关键环节，重点涵盖材料性能、结构完整性及环境适应性评估。检测项目包括尺寸精度、力学强度、密封性等核心参数，涉及金属、塑料、复合材料等材料类型，严格遵循ASTM、ISO、GB等标准，采用高精度仪器实现数据可追溯性。
