检测项目
1.密封胶粘结性能：评估内道与外道密封胶与玻璃基材及间隔条的粘结牢固度。
2.露点测试：通过降温观察腔体内部是否出现结露或结霜，判定密封严密程度。
3.水汽透过速率：测定密封系统在高温高湿环境下阻止水分进入腔体内部的能力。
4.气体成分分析：检测中空腔内惰性气体含量及其随时间推移的流失比率。
5.密封胶层几何尺寸：测量第一道与第二道密封胶的厚度与宽度是否符合设计规格。
6.环境老化性能：模拟紫外线照射及剧烈温差变化对密封材料降解的影响。
7.间隔条完整性：检查金属或非金属间隔条的物理形变及表面涂层状况。
8.干燥剂吸湿能力：评估分子筛在特定环境下的饱和吸水量与初始活性。
9.密封胶相容性：分析密封材料与结构胶、垫块等接触物之间是否产生有害化学反应。
10.腔体压力稳定性：监测环境压力变动时中空结构对内部应力的分布与耐受力。
11.边缘密封缺陷识别：利用微观手段观察识别密封界面的微裂纹、气泡或断胶现象。
12.剪切强度测试：测定密封胶在受力状态下的抗剪切破坏能力与位移表现。
检测范围
单腔中空玻璃、双腔中空玻璃、钢化中空玻璃、镀膜中空玻璃、夹层中空玻璃、充气中空玻璃、暖边中空玻璃、硅酮密封中空玻璃、聚硫密封中空玻璃、丁基密封中空玻璃、建筑门窗玻璃、幕墙中空玻璃、冷柜专用中空玻璃、轨道交通车窗玻璃、防火中空玻璃、百叶中空玻璃、真空复合中空玻璃、着色中空玻璃
检测设备
1.露点仪：用于测定中空玻璃内部气体的露点温度，评估密封结构的有效性。
2.水汽透过率测试仪：测量密封材料在特定温湿度环境下的水蒸气渗透速率。
3.惰性气体含量分析仪：通过非破坏性或抽样方式检测腔体内的气体浓度分布。
4.高低温交变湿热试验箱：模拟极端气候条件，加速诱发密封结构的潜在失效缺陷。
5.万能材料试验机：测试密封胶的抗拉强度、伸长率及与基材的剥离强度。
6.紫外灯老化试验箱：考核密封材料在长期紫外线照射下的抗老化与抗降解能力。
7.分子筛落温测试仪：评估干燥剂材料的初始活性、吸水速率及热效应表现。
8.电子扫描显微镜：观察密封界面的微观形貌，寻找微小渗漏通道与物理损伤。
9.激光测距分析仪：精确测量玻璃间隙宽度及密封胶条在压力下的形变量。
10.压力监测系统：实时记录中空腔体在不同外部压差下的密封稳定性与结构表现。