可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 高碱度烧结矿 | 大型高炉炉料结构主体，碱度1.8-2.5 | 转鼓指数T、抗磨指数A、粒度组成、小于5mm粉末率 | GB/T 8209-1987转鼓后6.3mm/0.5mm筛分评定 |
| 酸性及自熔性烧结矿 | 中小高炉冶炼、与块矿球团搭配入炉 | 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数、成品率 | GB/T 8209-1987、GB/T 10322.7-2004粒度筛分 |
| 钒钛磁铁烧结矿 | 钒钛资源高炉冶炼流程入炉料 | 转鼓指数、抗磨指数、低温还原粉化指数配套 | GB/T 8209-1987、GB/T 13242-1991 |
| 氧化球团矿 | 高炉酸性炉料配加、直接还原流程入炉料 | 转鼓强度、抗磨指数、粒度均匀性 | GB/T 8209-1987、ISO 3271:2007 |
| 高炉用块矿 | 进口及国产块矿直装入炉 | 转鼓指数、抗磨指数、粒度偏差 | ISO 3271:2007 |
| 烧结机机尾及成品筛分样 | 烧结厂过程质量控制、配料与返矿平衡优化 | 快速转鼓抽检、筛分指数、返矿率评价 | GB/T 8209-1987结合厂内抽检规程 |
检测项目
1. 转鼓指数T：转鼓后大于6.3mm粒级质量分数，入炉烧结矿一般要求≥70%，大型高炉优质烧结矿达78%-82%
2. 抗磨指数A：转鼓后小于0.5mm粒级质量分数，一般要求≤5%，优质烧结矿控制在4%以内
3. 粒度组成与筛分指数：成品10-40mm粒级占比及小于5mm粉末率，入炉粉末率宜控制在5%以内
4. 低温还原粉化指数：大于3.15mm质量分数一般要求≥65%，评价还原气氛下的粉化倾向
5. 球团矿转鼓指标：氧化球团转鼓指数一般≥92%，抗磨指数≤5%，与烧结矿同法测定
检测范围
1. 高碱度烧结矿：碱度1.8-2.5，全铁含量45%-58%
2. 酸性及自熔性烧结矿：碱度0.5-1.3，适应中小高炉炉料结构
3. 钒钛磁铁烧结矿：二氧化钛含量10%-13%的高钛型炉料
4. 氧化球团矿：全铁含量62%-67%，碱度0.1-0.8的酸性球团
5. 高炉块矿：10-40mm入炉粒级的铁矿石
检测方法
1. GB/T 8209-1987 烧结矿和球团矿转鼓强度的测定
2. ISO 3271:2007 铁矿石、烧结矿和球团矿转鼓强度的测定
3. GB/T 10322.7-2004 铁矿石粒度分布的筛分测定
4. GB/T 13242-1991 铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法
5. GB/T 13241-1991 铁矿石还原性的测定
检测设备
1. 转鼓强度测定仪：转鼓内径1000mm、鼓长500mm，双提升板高50mm，转速25r/min，200转自动计停
2. 顶击式振筛机：配6.3mm、3.15mm、0.5mm方孔筛，定时范围0-99min
3. 方孔标准筛套筛：0.5-40mm系列，筛框直径400mm
4. 电子平台秤：量程100kg，分度值0.01kg，满足15kg试样称量
5. 二分器：24格对开式，缩分比1:2，用于大样缩分
6. 电热鼓风干燥箱：室温至300℃，控温精度±5℃，用于试样干燥
7. 低温还原粉化试验装置：500℃等温还原，一氧化碳、二氧化碳、氮气混合配比20/20/60，冷转鼓内径130mm
8. 高温还原炉：最高温度1100℃，还原管内径75mm，用于还原性配套评价