可送检的样品类型与对应检测项目

样品类型典型应用场景主要检测项目常用方法 / 参考
矿物型导热油（新油）导热油炉、反应釜夹套、热压机、沥青拌合等加热系统新油到货验收烃类组成（链烷烃、环烷烃、芳烃分布）、馏程、闪点、运动粘度、酸值、残炭、水分、硫含量、密度、倾点GB 23971-2009《有机热载体》；GB/T 265、GB/T 3536、GB/T 6536、GB/T 264 等方法标准
合成型导热油（新油）联苯-联苯醚、氢化三联苯、烷基苯、烷基萘等高温合成导热液验收与牌号核对主成分定性定量、特征组分纯度、异构体分布、低沸物、硫含量、闪点、馏程、密度气相色谱-质谱联用法（GC-MS）结合 GB 23971-2009 指标体系
在用（运行中）导热油循环系统定期取样，监控热裂解、氧化劣化程度与换油时机判定低沸物、高沸物、不溶物、酸值增长、闪点变化、粘度变化、残炭、水分、色号GB/T 24747-2009《有机热载体安全技术条件》在用油判定指标
混兑与未知导热液不同牌号混兑可行性评估、来路不明油品鉴别、污染物来源排查组成指纹比对、矿物油与合成油判别、特征污染物定性、混兑相容性预判GC-MS 指纹谱图比对结合理化指标交叉验证
电加热系统用导热油模具温控、辊筒控温、层压机等电加热设备的油品选型与状态监控组分组成、馏程、粘度、闪点、水分、残炭GB 23971-2009 指标体系与设备用油规格交叉比对

检测项目

1. 组成定性定量（GC-MS总离子流定性、内标或面积归一法定量，新油主组分质量分数典型不低于95%）

2. 低沸物与高沸物（在用油低沸物质量分数一般不大于1%，高沸物增长提示过热裂解与聚合）

3. 运动粘度（40℃典型范围20-40mm²/s，测定范围1-10000mm²/s，粘度增幅明显提示劣化倾向）

4. 闪点（矿物型新油开口闪点典型在200℃以上，在用油与新油初检值比对，明显下降提示低沸裂解产物积聚）

5. 酸值（新油一般不大于0.1mgKOH/g，在用油酸值持续增长反映氧化劣化进程）

6. 残炭与水分（新油残炭一般为痕量至0.1%量级，水分痕量级，在用油残炭上升预示结焦倾向）

检测范围

1. 矿物型导热油：L-QB300、L-QC310、L-QC320等牌号的石油基精制导热油

2. 合成型导热油：联苯-联苯醚混合物、氢化三联苯、烷基苯、烷基萘导热液

3. 芳烃类特种导热介质：苄基甲苯、二苄基甲苯等高温导热液

4. 在用导热油：循环泵出口、膨胀罐、系统低位排污口采集的运行油

5. 未知与混兑油品：牌号鉴别、混兑相容性评估、污染来源排查用样品

检测方法

1. GB 23971-2009《有机热载体》新油品质指标与热稳定性评定

2. GB/T 24747-2009《有机热载体安全技术条件》在用油劣化指标判定

3. GB/T 265-1988《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》

4. GB/T 3536-2008《石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法》

5. GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》馏程测定

6. GB/T 264-1983《石油产品酸值测定法》中和滴定

7. GB/T 268-1987《石油产品残炭测定法（康氏法）》

检测设备

1. 气相色谱-质谱联用仪：质量数范围1.6-1050u，EI电离源，组分定性定量核心设备

2. 气相色谱仪（FID检测器）：毛细管柱程序升温，烃类组成与低沸物分析

3. 全自动运动粘度测定仪：测定范围0.5-30000mm²/s，控温精度±0.01℃

4. 克利夫兰开口闪点测定仪：测量范围79-400℃，自动点火扫描

5. 自动馏程测定仪：测温范围室温至400℃，体积回收分辨率0.1mL

6. 自动电位滴定仪：滴定分辨率0.001mL，用于酸值中和滴定

7. 康氏残炭测定仪：残炭称量分辨率0.0001g

8. 波长色散X射线荧光光谱仪：硫含量测定覆盖mg/kg级至百分量级

9. 卡尔费休微量水分测定仪：水分检测下限10μg，痕量水分分析

10. 数字密度仪：测量范围0-3g/cm³，分辨率0.0001g/cm³