齿根圆检测概述:齿根圆检测是齿轮制造质量控制的核心环节,聚焦于齿轮根部圆形结构的几何精度与表面完整性验证。关键检测对象包括齿根圆直径公差(±0.02mm)、圆度误差(≤0.01mm)、表面粗糙度(Ra≤0.8μm)、齿根圆弧半径精度(公差±0.05mm)及过渡区连续性。这些参数直接关联齿轮疲劳强度、噪声抑制和使用寿命,需通过光学或接触式测量确保符合ISO、GB等标准规范,避免应力集中失效。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
几何尺寸检测:
1.淬火钢齿轮:涵盖20CrMnTi至42CrMo牌号,重点检测表面硬度和疲劳裂纹倾向
2.塑料齿轮:包括POM、尼龙材料,侧重尺寸热变形和耐磨性评估
3.合金钢齿轮:如40Cr、35CrMo,核心检测淬硬层深度和成分均匀性
4.不锈钢齿轮:316L或17-4PH材质,突出耐腐蚀性和表面粗糙度控制
5.粉末冶金齿轮:铁基或铜基烧结件,重点检测孔隙率影响和几何精度
6.汽车变速箱齿轮:高速运行部件,强化噪声、振动及疲劳寿命测试
7.工业减速机齿轮:重载应用,侧重齿根圆强度和表面缺陷检测
8.航空齿轮:钛合金或高强度钢,严格验证尺寸稳定性和疲劳极限
9.微型精密齿轮:模数小于1,聚焦圆度误差和表面光洁度
10.涂层齿轮:如DLC或镀层处理,核心检测涂层附着力和厚度均匀性
国际标准:
1.三坐标测量机:ZEISSCONTURAG2(精度±1.5μm,行程800mmx700mmx600mm)
2.表面粗糙度仪:MitutoyoSJ-410(测量范围Ra0.01-40μm,分辨率0.001μm)
3.硬度计:WilsonRockwell574(载荷范围10-150kgf,精度±0.5HRC)
4.直读光谱仪:OBLFQSN750-II(检测限0.0001%,波长范围165-800nm)
5.疲劳试验机:INSTRON8874(载荷范围±100kN,频率0.1-100Hz)
6.金相显微镜:OLYMPUSBX53M(放大倍率50x-1000x,数码相机分辨率5MP)
7.涂层测厚仪:Elcometer456(量程0-2000μm,精度±1μm)
8.噪声分析仪:Bruel&Kjaer2250(声压范围30-140dB,频率响应20Hz-20kHz)
9.振动测试系统:PCBPiezotronics356A01(加速度范围±500g,采样率51.2kHz)
10.圆度测量仪:TaylorHobsonTalyrond565(精度±0.025μm,最大工件直径500mm)
11.热处理检测仪:QATMMicroMacro(硬度测试深度0.05-3mm,温度范围室温-1000°C)
12.光学投影仪:NikonV-12B(放大倍率10x-100x,屏幕尺寸300mmx300mm)
13.激光扫描仪:FAROFocusS150(扫描精度±1mm,点距0.6mm)
14.热变形分析仪:TAInstrumentsQ800(温度范围-150°Cto600°C,载荷0.001-18N)
15.超声波探伤仪:OlympusEPOCH650(频率范围0.5-15MHz,分辨率
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与齿根圆检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。