1.焊缝宽度偏差:允许公差±1.5mm(板厚≤20mm),±2.0mm(板厚>20mm)
2.余高测量:平焊位置余高≤3mm,角焊缝余高≤4mm
3.咬边深度:最大允许值0.5mm(静态载荷),0.3mm(动态载荷)
4.错边量检测:纵向错边≤10%板厚且≤2mm,环向错边≤15%板厚
5.表面凹陷量:凹陷深度≤0.2mm(薄板),≤0.5mm(厚板)
6.滚压波纹度:波峰波谷差≤0.1mm/m
7.硬化层厚度:显微硬度法测定HV0.3≥350区域厚度≥0.3mm
1.碳钢焊接结构件(Q235B/Q345R系列)
2.不锈钢压力容器筒体(304/316L材质)
3.铝合金轨道车辆焊接框架(6xxx系列)
4.钛合金航空发动机部件(TC4/TC11材质)
5.镍基合金化工管道(Inconel625/825系列)
6.双相不锈钢海洋平台结构件(2205/2507材质)
1.ASTME164《焊缝超声波接触法检验标准》
2.ISO17635《焊缝无损检测-金属材料通用规则》
3.GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》
4.ENISO5817《钢弧焊接头-缺陷质量等级》
5.GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
6.ASMEBPVCSectionV《无损检测》Article4涡流检测法
7.ISO17638《焊缝磁粉检测》ClassB验收标准
1.OlympusEPOCH650超声波探伤仪:配备D790-SM探头组,频率范围0.5-15MHz
2.YXLONFF35CTX射线机:最大管电压225kV,焦点尺寸0.4mm×0.4mm
3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机:载荷范围1kN-250kN,精度等级0.5级
4.KEYENCEVR-5000三维形貌仪:Z轴分辨率0.1μm,扫描速度100mm/s
5.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理,量程0-5000μm
6.Instron8862疲劳试验机:动态载荷±100kN,频率范围0-100Hz
7.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:评估Ra/Rz参数,触针半径2μm
8.ThermoFisherNitonXL5手持式光谱仪:合金成分快速分析(Ti/V/Cr/Mo等)
9.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜:5000倍放大倍数带EDS能谱分析模块
10.MTSLandmark伺服液压系统:执行GB/T228金属拉伸试验标准
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与焊缝滚压检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。