检测项目
1.辊缝平行度检测：工作辊与中间辊轴线平行度误差≤0.005mm/1000mm
2.轧制力分布测试：各油缸压力波动范围≤1.5%额定值
3.辊系径向跳动量：支撑辊表面径向跳动≤0.008mm（GB/T11337-2004）
4.轴承座温度监控：连续运行工况下温升≤45℃（ISO6802-2008）
5.振动频谱分析：主传动系统振动烈度≤4.5mm/s（ISO10816-3）
6.液压系统响应时间：阶跃压力响应时间≤80ms（ASTMF558）
检测范围
1.不锈钢带材：厚度0.2-3.0mm冷轧精密带材
2.铜合金板带：C5191/C5210等高精度电子铜材
3.钛合金薄板：航空用TC4钛合金0.5-2.5mm板材
4.铝箔材料：双零铝箔（6-12μm）高速轧制设备
5.金属基复合材料：铜/铝层状复合板带材
检测方法
1.激光干涉仪测量法（ISO230-2:2014）：用于辊系动态定位精度验证
2.应变片电测法（GB/T13992-2010）：轧制力传感器现场标定
3.三维数字图像相关技术（ASTME2514-15）：表面应变场分析
4.超声波探伤法（GB/T6402-2008）：支撑辊内部缺陷检测
5.热成像分析法（ISO18434-1:2008）：轴承温度场分布监测
检测设备
1.FAROVantageE6激光跟踪仪：三维空间定位精度15μm+6μm/m
2.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪：频率范围DC-25MHz
3.Kistler9367C压电式力传感器：量程0-20MN非线性度＜0.8%FS
4.HexagonGlobalS07.10.07三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm
5.FLIRT1020红外热像仪：热灵敏度＜20mK@30℃
6.Bruel&Kjaer3053-B-060声学相机：频率范围3Hz-20kHz
7.ZwickRoellHBW-250液压万能试验机：载荷分辨率1N
8.OLYMPUSOmniscanX3超声波探伤仪：128晶片相控阵探头组