1.孔径测量:采用非接触式激光扫描仪测量开口直径(0.1-20mm),精度0.01mm
2.深度探测:使用超声波测厚仪(量程0.5-300mm)测定缺陷垂直延伸深度
3.表面粗糙度分析:通过白光干涉仪检测孔壁Ra值(0.05-10μm)
4.三维形貌重建:采用工业CT扫描层析分辨率≤5μm
5.边缘应力分布:结合X射线衍射仪测定残余应力(2000MPa量程)
1.铸造铝合金件:发动机缸体/变速箱壳体等重力铸造部件
2.不锈钢焊接接头:压力容器/管道环焊缝热影响区
3.粉末冶金制品:含油轴承/齿轮类烧结零件
4.工程塑料注塑件:汽车内饰件/电子接插件成型品
5.高温合金锻件:航空发动机叶片/涡轮盘毛坯件
1.ASTME3-11:金相试样制备与显微组织观察标准
2.ISO4986:2020:铸钢件磁粉探伤验收标准(含表面开口缺陷判定)
3.GB/T6414-2017:铸件缺陷分类及检验规范
4.ASTME1444-22:渗透检测标准方法(开口缺陷检出灵敏度验证)
5.GB/T11344-2021:接触式超声波测厚方法
1.奥林巴斯DSX1000数码显微镜:5000倍光学放大+3D景深合成功能
2.KeyenceVR-5000三维轮廓仪:Z轴分辨率0.01μm的激光位移计
3.GEUSMGo+超声波探伤仪:0.5-15MHz宽频探头组配置
4.ZEISSXradia620Versa工业CT:亚微米级空间分辨率断层扫描系统
5.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪:二维面探测器残余应力分析模块
6.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:16nm分辨率接触式探针测量系统
7.ThermoFisherARLEQUINOX3000手持式光谱仪:合金成分快速筛查装置
8.Instron6800系列万能试验机:配合DIC系统进行缺陷扩展力学分析
9.Elcometer456涂层测厚仪:双功能磁感应/涡流测量技术
10.NikonNEXIVVMZ-S系列影像测量仪:全自动CNC坐标测量平台
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与敞开形缩孔检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。