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槽轮检测

  • 原创官网
  • 2025-03-27 09:53:54
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槽轮检测概述:槽轮检测是机械传动部件质量控制的重要环节,主要针对尺寸精度、表面质量、材料性能及动态特性进行系统性评估。核心检测项目包括齿形轮廓偏差、径向跳动量、表面硬度及金相组织分析等,需依据ISO1328、GB/T10095等标准执行。本文从技术参数、适用材料及设备选型等方面阐述专业检测流程。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.尺寸精度检测:包含分度圆直径公差0.01mm、槽深公差0.02mm、中心孔同轴度≤0.015mm

2.表面硬度测试:表层硬度HRC58-62,硬化层深度0.8-1.2mm(维氏硬度计HV0.5)

3.材料成分分析:碳含量0.35%-0.45%、铬含量1.00%-1.30%、钼含量0.15%-0.25%

4.金相组织检验:马氏体级别≤3级,残余奥氏体含量<10%,碳化物分布均匀度≥90%

5.动平衡测试:残余不平衡量≤2.5gmm/kg(转速1500rpm时)

检测范围

1.金属材质槽轮:包括20CrMnTi合金钢槽轮、304不锈钢耐蚀槽轮、QT600球墨铸铁槽轮

2.非金属复合槽轮:尼龙66增强型槽轮、聚氨酯弹性体缓冲槽轮

3.汽车变速箱用精密槽轮:模数2-6mm,压力角2015'

4.工业机械传动槽轮:外径范围Φ50-Φ800mm,齿数8-60齿

5.特殊环境用槽轮:耐高温(≤450℃)合金槽轮、真空环境用无磁不锈钢槽轮

检测方法

1.ASTME10-18金属材料布氏硬度试验方法(载荷3000kgf)

2.ISO21920-2:2021表面粗糙度轮廓法测量(Ra≤0.8μm)

3.GB/T3077-2015合金结构钢化学成分光谱分析法

4.GB/T3480.5-2021齿轮承载能力计算(接触应力≤1500MPa)

5.ISO1940-1:2018机械振动平衡品质等级G6.3级要求

检测设备

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机(空间精度1.9+L/350μm)

2.WilsonRockwell574台式洛氏硬度计(HRC标尺1.5HRC)

3.OLYMPUSGX53倒置金相显微镜(500显微组织观察)

4.SCHENCKV6G-40动平衡机(最大工件质量400kg)

5.ZEISSSURFCOM5000DX轮廓仪(纵向分辨率0.01μm)

6.SPECTROMAXx直读光谱仪(元素分析精度0.005%)

7.MITUTOYORH-S600表面粗糙度仪(测量速度0.25mm/s)

8.INSTRON8862疲劳试验机(最大载荷100kN)

9.KEYENCEVHX-7000数码显微镜(5000万像素表面缺陷分析)

10.BRUKERD8ADVANCEX射线衍射仪(晶格常数测定0.0001nm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与槽轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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